6.1 显影的成份：0.8%~1.2%的碳酸钠水深液。
6.2 显影的过程：显影时未曝光的油墨在显影液中先是呈现溶胀现象，溶胀完成后即脱落显出图型，这时可在流水下冲洗干净即完成了显影的程序。但随着时间的推移，显影液的浓度将有改变，出现了显影困难时可适当增加显影时间并酌情更换新液。
6.3 显影点的确定：
1）显影点：曝光后的板进入显影机的显像区时，未感光的油墨开始脱落的点（在显影区的长度的位置）为显像点。
2）显影点的确定：它同显影的温度显影液的浓度和喷嘴的压力有关。
3）一般显像点均设在显影区的3/4的位置（即待显影的板面已经过影区的75%的位置，再经过25%的路程是将显出的全部板面使其无残膜）。
4）水洗：洗去多余的残膜和多余的显影液确保图形和底层的清晰。
6.4 控制好显影机压力、温度、传送速度及显影液的浓度的关系
7、后固化：
为弥补曝光的不足和加强油墨和底层的结合力，根据实际生产的需要可将板再次加温，强化交联和固化。可在100的电热恒温烘箱中保持15-30分钟，或用远红外烘道进行。
8、蚀刻：
l-p2106感光抗蚀油墨有着良好的耐蚀刻性，它不仅在一定条件下耐感性氯化铜蚀刻液，还能抗多种酸性蚀刻液。如三氯化铁系列、硫酸双氧水系列、硝酸系列的蚀刻液等。
8.1 静蚀刻：静蚀刻就是将所需蚀刻的ito板浸入静止的蚀刻液中，进行置换反应，经一段时间后即完成图形的蚀刻。这种形式操作简单，无需专用设备，但应注意的是蚀刻的时间，待蚀刻液同ito的最底层反应完毕后，就获得了完整的ito图形。如果时间长了会出现过蚀现象，使线条变细，改变了图形内部的几何尺寸。
8.2 动蚀刻：是通过蚀刻液的运动快速、循环更换被蚀刻表面的蚀刻液，促使反应加快速度，使图形更具忠实性。目前一般动蚀刻均采用喷淋式的蚀刻机，虽需添置专用设备，但调好喷嘴和蚀刻速度后，特别适合大批量的连续生产。应说明的是在操作中ito面应朝下，能使蚀刻液快速的垂直交换，保证蚀刻图形尺寸的准确和蚀刻质量。
8.3 去墨：去墨条件应在55~60，5% naoh的溶液中进行，墨层在80秒内应是片状脱落。
9、水洗：
这是一道非常重要的工序，水洗方式应为三级水洗。
即：……循环水洗→市水洗→纯水洗（有条件应进行在线干燥）
10、小结：
由于l-p2106感光抗蚀油墨有优良的分辨率和良好的抗蚀能力。能完成lcd中ito的精密图形，而且价格低廉故备受业内人士青睐。相信今后在本行业中会有更广泛的推广和使用。