1。剖析了标签边沿隆起、标签发泡跟折叠的起因，并针对
1、标签压力过低或接触不好等问题进行了剖析，检查了手工贴标工艺或主动贴标工艺，以确保正确的
2、名义抉择不当，调换薄或软的名义资料
3，基片名义残留化学品或水分，在标记跟干燥
4之前留神荡涤进程，标签温度或温度不适合，留神所选胶粘剂的特点，避免在低温下操作
5，抉择不妥的粘合剂，留神供给商的产品抉择倡导，并利用
2。小口径标号回升或90°直角拱的起因剖析及对策
1。名义资料抉择不当。对薄或软名义资料
2的调换、胶粘剂
3的抉择不当、小直径标签跟小容器的标签倡导以及90角设计进行了征询跟实验，并进行了
3、标签脱落、不粘起因剖析跟对策
1的实验。贴标机厂家要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。（4）加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。标签利用前贮存前提不当会导致生效。请留神供给商产品的贮存跟保质期说明
2，基材名义的湿、毛糙或残留化学品，在标记跟干燥
3之前要留神清洁进程。胶粘剂选用不当。留神供给商的产品抉择倡导跟利用
起因剖析跟对策
在主动标签进程中剥离力太低或过高。贴标签机当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。依据主动标注的速度跟抉择及格的匹配资料.此外，标签机因为资料的品质、印刷工艺跟利用后果的影响，尽量抉择高品质的标签。
为了保险起见，咱们真挚地倡导，在定制标签之前，请先测试胶纸。确保产品的*性。用处：
印刷加工：实用于活版、胶印、柔印等行业。用于单色跟彩色印刷的丝网跟镀金及其余印刷工艺。实用于卷筒对页跟单张印刷.油墨干燥后，印刷站温度可达80°c，而成品站温度应坚持在50°c以下。
蕴藏期：可在温度23℃、湿度50%的前提下蕴藏3年。
此产品须要在用户环境中进行测试，以判断它是否满意特定的标签请求。