适时适最生产即“justtime”一词本来所要表达的含义，指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。适时、适量的生产，才不会引起生产过剩而导致库存等各种浪费。
弹性配置作业人员
劳动费用是成本的一个组成部分。企业要根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种人员弹性配置的方法,一反历来生产系统中的“定员制”。它对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面手”。
质量管理贯穿其中
jit生产方式打破了传统的生产方式，它认为质量与成本之间成反比关系。它通过将质量管理贯穿于每一工序中，来实现产品的高质量与低成本。具体方法包括：
纠正措施。生产第一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时，他们有权自行停止生产。这样便可防止次品的重复出现，并可杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。
预防措施。安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，使设备或生产线能够自动检测次品。一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行。
通常的质量管理方法只是在最后一道工序对产品进行检验，不能有效预防不合格产品的再次发生。因为发现问题后如不立即停止生产的话，难免会持续出现类似的问题。同时，还会出现“缺陷”的叠加现象，会增加最后检验的频次，无形中也增加了成本。jit生产方式中，如果发现问题就会立即停止生产并进行分析改进。久之则生产中存在的问题会越来越少，企业的生产过程质量也就逐渐增强。