预计药品包装材料的总体市场在未来几年将以4.3%的速率高速增长，其中吸塑包装增长最快。
由于使用了阻隔材料，吸塑包装和箔片可防止湿气渗入，使用寿命更长。同时现场添加更容易，设法满足了“防儿童开启”和“便于老人使用”的双重挑战——这两项均由美国消费者产品安全委员会（cpsc）强制管理。
但是，单服药剂包装要求更高的设备和包装材料成本。由于每一包装都是在一条包装线上一站式成型、填充和密封，操作比传统的包装复杂得多。“吸塑包装机器……要求更精确的控制，更多的工作去设定和验证过程参数。”luciano packaging technologies公司的工程副总裁howard leary说，luciano是位于新泽西州somerville的系统集成商。“要加上箔片背衬并完成密封需要特定的压力、温度和闭模时间。这是一种更为复杂的机械，要求更高的专业知识去操作和验证。”
另外，单服药剂包装的整个概念与长期以来的传统想法正好相反。医院和大型药品连锁店可能喜欢它的效率和可跟踪性，但是药剂师会对其侧目而视，因为这样一个系统把他们排挤出了分销过程。
和吸塑、箔片包装的设备一样，用于静脉药物（液体注射）的吹塑-填充-密封（bfs）机械，在与传统药水瓶和安瓿瓶包装技术的竞争中，正慢慢地走进美国市场。使用bfs机器，可用各种塑料在机器上先吹塑出一个容器或塑料型坯，然后在下一站填充入注射产品，最后密封，这一步包括封闭并切除型坯的突出部分，再加上某种类型的帽或盖。整个加工过程在一个独立室中完成，注射药品和加工空气都过滤到无菌洁净度。
bfs技术的一个显著优势是通过腐蚀模具或针状设备，在模塑时接触型坯壁，可在包装上刻上产品编码、批号或其他识别码。“总的来说，这可使容器本身即防添加，而且不需要再贴标签，”weiler engineering公司的销售经理chuk reed说，weiler engineering公司位于俄亥俄州的elgin。尽管bfs技术在欧洲和世界其他地区已经获得广泛使用，但在美国的应用进展不大，尤其是对于呼吸疾病和眼科疾病的解决方案，reed先生补充道。（未完待续）