在数控多孔钻初步运转之后，要粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，将机床的刀库、交换工作台找正位置。准备好各种调试工具，如精密水平仪、标准方尺、平行房管等，精调机床的水平，使的几何精度达到误差允许的范围之内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整相对于主轴的位置，使用调整心棒，安装最大重量的刀柄时，要进行库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
一台数控多孔钻安装调试完毕之后，由于其功能繁多，在安装之后，可以在一定负载下经过长时间的自动运行。
1、 上电正常后，检查机床运行前准备工作是否正常。对机床润滑、润滑良好;各系统不得渗漏。 
2、 检查数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入，输出设备和正常。  进行手动操作试验， 动作应灵活、可靠。 
3、 验证各座标轴移动方向，距离是否正常。 
4、 按照规格行程，调整各座标轴原点、行程极限开关。设置各轴正、负方向软极限。      
5、 对主轴进行运转主轴，对主轴进行正、反转、启动、停止和定 向试验。主轴从低、中、高速依次运转。如有高、低档，调整好其开关。按照工艺要求检测主轴温升。在各级速度运转平稳，正常，高速无振动。 相关参数： 主轴定向位置。 
6、 对各座标轴分别用低、中、高速进给速度和快进速度进行正、负方向启动、停止空运转 操作试验。其运动应平衡、可靠、高速无振动。低速无爬行现象。      
7、 调整数控多孔钻的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部 件与主机的相对位置，如机械工作台交换位置的找正。
8、 进行调整，精确找出换刀位第二叁考点并设置在系统中。以任选方式进行试验。包括对最大重量刀具的自动钻孔试验。动作应灵活、可靠、准确。
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