加工定制否	材质材质7875
尺寸尺寸5682mm	型式二面进叉
结构单面	动载动载3212kg
静载静载1595kg	适用范围适用范围5382
品牌品牌3396

车用塑料市场不断发展壮大
 汽车的存在为人们的生活提供了很多便利条件，随着科技的不断创新与发展，汽车款式千变万化的同时其制造材料也有了重大突破，既塑料材料逐渐取代传统材料，车用塑料不但能***1大限度满足汽车制造商对零部件的特殊需求，还能降低加工成本，减少油量消耗，而汽车的轻量化也有助于提高乘用车的舒适度，美国增长咨询公司弗若斯特沙利文2月发表的研究报告称，欧洲汽车制造业技术进步迅猛，将拉动车用塑料的需求日益增长。
 与此同时，日益严峻的环境问题和对碳排放量的监管，也让汽车生产商越来越重视车用塑料的发展。塑料在汽车行业的应用，不但可降低汽车油耗和车重，实现环境的可持续性，还提高了设计的灵活性及安全性。典型的应用包括在阻流板、挡泥板、安全气囊和安全带等汽车零部件方面的应用。除拥有极高的环境可持续性外，高性能车用塑料还具备极强的设计灵活性和操作安全性。目前，车用塑料在保险杠、发动机罩盖、安全气囊以及安全带等零部件中均有广泛应用。高性能塑料的融入不但能减轻车重，还能起到减震、耐磨的作用，从而更好地延长汽车使用寿命。
  据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、abs树脂及工程塑料及其合金材料已在汽车领域中得到初步的运用。预计2012年至2015年，纳米复合材料的应用，可喷涂和免喷涂塑料，塑料镜片和塑料玻璃以及纤维增强热塑性塑料将在汽车材料中得到充分的发挥。
 就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。
 塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，***终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。
  美国化学理事会(acc)塑料分会新发布的车用塑首1个车用塑料规划蓝图，***近一次更新是在2009年。***1新的版本名为'车用塑料和聚合物复合材料技术规划蓝图'，旨在构建一个框架，加大塑料和聚合物复合材料在汽车行业的渗透，特别侧重于减重应用和达到燃油效率标准。
 随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。
塑料及其相关行业有望稳定提升
塑料制品行业是全国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10%以上。虽然中国的塑料用量已占到了世界首位，但今后还有非常大的市场发展空间的。
     据了解，2014年全部国有和非国有规模企业9473家，比上年增长了11%；塑料制品产量达到1846.61万吨，比上年增长11.98%；工业总产值(现价)3803.15亿元，比上年同期增长25.00%，占轻工行业总产值的10.14%，产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，占国内生产总值136515亿元的2.78%；实现产品销售率98.03%，高于轻工行业平均水平。产品销售收入3681.13亿元，同比增长25.68%；实现利税231.02亿元，同比增长了20.93亿元；利润总额为 141.67亿元，同比增长了10.64%，占轻工利润总额1566.66亿元的9.04%。
     就塑料行业而言，虽然上半年全国贷1款大增，市场流动性充裕。但大多数塑料企业却受益不大，特别是中小企业融1资依然困难，生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明，当前国内货币的增加，对行业经济的推动作用明显不足和滞后，且效率不高。
国内生产的塑料类石化产品，尽管近几年产品档次提升得比较快，但目前仍大多是中低端产品，国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的，中国企业生产得非常少，主要原因是技术问题。
     加大新产品开发力度，开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比，还有很多空白领域，这就是新的市场容量空间，如塑料布软管产品的研发。目前国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上，而涉及塑料软管生产的企业相对较少，因此市场较为广阔，特别是技术含量高的软管，其竞争者少，产品的利润率高。
     从中国通用塑料行业发展现状及投资前景分析报告了解对于塑料企业来说，应积极找出自身存在的问题，加快技术进步和产品结构调整，提升产品的附加值。行业专家们普遍认为现在是塑料行业企业转型发展的好机会：只有抓住产业结构调整的机遇，加速技术进步，转变传统的外延扩张式发展方式，才能实现塑料行业的战略转型，由此在内忧外患的大考中赢得高分。
     以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实，从塑料布管材产品的本质特征而言，有些塑料管材特别是民用产品，不妨采取消费品的营销推广策略，建立名1牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看，应加快网络建设，增强市场终端的推广力度，如与大型建材超市合作。
     伴随着市场震荡趋势的稳定，塑料行业必将会呈现出稳定提升的新景象。相信随着塑料和相关行业的共同努力，在政1府相关部门的大力协助下，塑料产业一定会实现更大的增长。
吸塑的介绍
吸塑的介绍：
 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
用途分类：
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
主要优点：
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
生产设备：
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
三折泡壳包装：
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用pet硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。
应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
工艺流程：
热成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
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