低温中药微粉机解决了中药超微粉碎过程中的难题：     中药材超微粉碎的第一个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用，所以这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的植物药为根或根茎类，如人参、甘草、黄芪、当归等；常见的茎类药材有麻黄、桂枝、桑枝、厚朴、杜仲、天麻、沉香等；常见的叶类药材有大青叶、桑叶、苏叶、番泻叶、艾叶等。济南骏程中药材超微粉碎机在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。
   中药材粉碎的第二大难点是什么呢？就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时粉碎机配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。济南骏程中药材超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。药物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。
低温中药微粉机的意义：
1.增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后，药物粒子细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因而更易被胃肠道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子表面呈半湿润状态，粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化，因而各种成分能够均匀地被人体吸收，增强了药物的效果。
3.可在不同温度下进行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此应用范围非常广泛。
4.易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，调剂方便，携带方便。
5. 符合gmp要求，设备与物料接触部分均采用食品、医药级不锈钢材料，微粉化在全封闭无粉尘系统中进行，这可有效地避免外界污染，改善工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效控制，符合药品生产的gmp要求。
6. 提高剂型品质，采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收，并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性，有利于涂布、附着，有效成分更易于透皮而被吸收，并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于开发中药新剂型，珍贵中药材及易挥发的芳香药物、动物类药物、有效成分难溶于水的药物等等均可通过微粉化技术直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等，而且还可将某些中药微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂。
8. 丰富和完善中药炮制技术，微粉化技术的应用，使适宜研末冲服的药物达到了最适宜的粒度，能更好地发挥药效并节省药材，从而进一步丰富和完善了中药炮制技术。
9. 调剂更方便，中药材微粉化后，调剂工作更方便、快捷、卫生，提高了药材利用率，提高了工作效率。　
 

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