由于调频网点比较精细，结构不同，印刷时对印刷材料，如油墨、纸张、和橡皮布等有较高的要求。
a、油墨：调频网点几乎是完全孤立的随机分布在图象部位。即使在暗部位，也可以用计算方法使之尽可能不出现重复网点（最多也只是部分网点可能互相靠近），与传统加网的网点色调在50%以上时，网点便开始搭连或联网构造不同。在20μm小的着墨点下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，因此这种墨触变性、屈服值和粘度均要大些。
由于网点细，墨层不可能很厚，密度会有所影响，为此要求油墨的着色力、色彩饱和度高，粒度细，并有较强抗水性。从整体效果考虑，应该开发适合调频网点印刷专用的油墨。
b、纸张。纸张与油墨是印刷效果两个不可分割的方面。为了保证调频网点不丢失，除了一般要求纸张白度好、表面抗张强度大以外，对纸张的平滑度、厚薄均匀度尤为重要，据国外报道，高级涂料纸可印出8μm大小的网点，而粗糙表面的纸仅为30μm左右，所以应尽可能选择平滑度高的涂料纸。
调频网点印刷适性
网点从底片上生成至印刷到承印物上要经过许多工序的转换，而每一转换中的变化均直接影响图象的色彩还原，这是任何加网技术都存在的。但是调频加网，由于结构不同、网点较细、变化规律与传统加网也就有所区别，其控制条件可能更为严格，现根据实际条件，假设以1200dpi记录精度，即着墨点为20μm大小来探讨调频网点印刷适性的要求。
1.输出胶片的图象密度
通常调频加网的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点，其点子愈细，在底片上沉积的卤素银颗粒愈少，密度则愈低。根据晒版标准化作业要求，其密度必须大于2.30。同时网点内部不许有超过两个直径大小6μm的亮点，否则及为不符合要求。
因此，激光记录装置输出的胶片最好使用与该装置相匹配的特硬胶片。要求输出的网点结实、密度大、底片透明干净。因为网点细小，在胶片处理过程中不允许用腐蚀方法来消除斑点或修正网点，并避免反复多次拷贝。所以除了底片冲洗条件必须严格规范、标准操作外，最好还有适合调频加网用的配套处理药液和防尘的清洁环境条件。
2.晒版要求 印刷网点的基础是印斑表面的砂目，砂目愈细，支撑网点的砂目数则愈多，吸附力也愈强，而且网点边缘也愈光洁，所以对于一个仅为20μm大小的调频网点，为了保持其应有的耐印率不至于被磨损，应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准，理想的砂目平均粗度为2.5μm，深度为3μm，假设每个砂目都视为圆锥体，则每个20μm的调频点共有64个砂目支撑，总接触面积约为817μm×μm。但国内目前ps版平均粗度大于5μm，显然一个调频点仅有16个砂目支撑，总接触面积为490μm×μm，无论是支撑的砂目颗粒数，还是总接触面积均比较小，所以吸附力大为减弱，这也是造成网点掉版的原因之一。同时，颗粒粗，涂布的感光树脂液量也就愈多，膜层愈厚，网点由于光渗效应容易增大。当然也并非愈细愈好，否则影响印版的亲水性，从这点讲，调频网点的印版最好是在一定颗粒度下，增加颗粒侧面积或改变因版性质来获得最佳的亲水性。
晒版作业的关键是保证网点不丢失、不变形，因此要求印版与底片密切接触，采用点光源曝光以减少光渗效应造成的网点的变形，并严格控制显影液浓度、温度和晒版的环境条件，任何灰尘或晒版机玻璃污点、刮痕均可影响晒版的质量。
c、橡皮布。橡皮布在胶印中是一个中间载体，起着油墨的传递作用，因此橡皮布不仅要有良好的油墨附着和抗水能力，而且还应当有很好的转移油墨的能力。在调频网点印刷中，尤其要强调橡皮布的平滑度和平整度，以保持网点的完整和清晰。最好使用印刷网点增大较小的气垫橡皮布。
(待续)