对于需要很强的耐溶剂、耐磨性的批量印刷活件，使凹版移印uv油墨是理想的选择。通常，uv油墨固化之后的耐磨擦性比传统的溶剂油墨、环氧树脂油墨要强一些。uv油墨的这个优点已经得到了应用，计算机键盘上的字符就是用移印头转印得到。
一家著名的键盘生产厂商做过这样的测试：用凹版移印的普通油墨（环氧树脂油墨/透明固化剂，也叫二液型油墨）印刷键盘和用uv油墨（没有透明固化剂）印刷键盘，在测试中用一个“机械”手指重复地在键盘上模仿人手指在键盘上的击键效果，确定键盘上的印迹能够承受多少次击键摩擦。
在这个耐磨性测试中，用普通油墨印刷的键盘在承受了大约100～200万次击键摩擦之后印迹就开始脱落，而uv油墨印刷的键盘能够承受1200万次击键摩擦。uv油墨印刷品的耐磨性不仅是用环氧树脂/透明固化剂印刷出来的十几倍，而且印刷干燥周期从原来的7分钟/部件减少到15秒/部件，时间减少了96％。
uv油墨固化之后还能提供优良的耐溶剂性，其部分原因是uv油墨固化之后的墨膜具有很高的交联密度（分子量大），分子之间的交联度大，使分子之间不容易分开，墨膜也不会溶解在溶剂中。
出于比较的目的，我们来看看从二液型（双组分）的环氧树脂油墨转向uv油墨之后会发生哪些变化？
1.使用油墨之前不需要再调配油墨（除非要配色）；自然地，二液型油墨长时间的固化周期被uv油墨几乎是瞬间就固化好的固化周期取代之后，当然会节约大量的时间；同时还有一个好处是减小了承印物受热而损坏的可能性；uv固化系统需要的场地空间只是传统溶剂型油墨的干燥设备占地空间的零头。
2.二液型环氧树脂油墨在混合之后只有很短的“活化期”，在印刷机上停留4个小时之后，油墨就堵在印刷机的着墨孔里，这会延误印刷生产，因为要停下来清除着墨孔中的油墨。而uv油墨的“活化期”实际上是没有限制的，印刷中有时要停下来只是调节油墨中的溶剂量，但不会影响印刷生产。表1中是uv油墨和二液型环氧树脂油墨性能和成本比较数量。
当然，要转向uv油墨移印技术，还有一些特别要考虑问题。例如，将面对新的成本费用、uv光固化系统和uv测量设备。接下来的部分我们将讨论这个问题。如果承印物是表面能量低的材料，例如聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）等，还需要考虑火焰处理或电晕处理来保证承印物与uv油墨之间能够有足够大的粘附性。可能还要添加一些新的印刷质量控制措施来保证uv油墨印品的质量，满足印刷客户的要求。
表1 uv凹版移印油墨与溶剂型凹版移印油墨的比较
比较项 uv油墨 二液环氧树脂油墨 每个印刷部件的劳动力成本 0.001美元 0.12美元 每个部件的固化时间 2～4秒 10分钟～8个小时 每个印刷部件的用电量 0.001度 0.2度 固化/干燥需要的场地 1～3平方英尺 2～20平方英尺 油墨的成本 50美元/磅 28美元/磅 溶剂比重 30％ 60％
凹版移印uv油墨的光固化要求
凹版移印图像通常要比丝网印刷图像小一些，这意味着凹版移印uv光固化设备比典型的丝网印刷uv光固化设备要小一些。多数情况固化系统有一个带防护罩用来保护uv灯及反射镜组件。
如果设施中已经有了支持丝网印刷的uv光固化设备，它可能也适用于凹版移印活件的固化干燥。只是要确保它可以提供正确的uv灯和uv波长输出特性。许多凹版移印油墨可以用一种中压水银灯来固化，或者用卤素灯。uv灯的输入功率至少要达到300瓦，才能使输入的大部分能量输出波长为365nm和254nm的uv光。反射器可以用来聚焦，可分散uv灯的能量。对于耐热性差的承印物，建议采用可以吸收红外线的分色反射镜。
根据uv灯的功率，可能需要调节固化单元传送带（传输印刷品）的速度来保证印刷品得到足够的uv光固化。如果用一个辐射仪测量，uv光固化单元提供的波长为320～390nm的每一束uv光能量大约是2j/cm2。如果承印物能够承受热量，在uv固化之前对印刷品先有一个5秒钟的预热，这样可以进一步提高油墨的交联固化速度。（未完待续）