1） 回转窑在机械填料和增设的副叶轮双重轴封作用下，该泵的轴封漏浆完全解决，因填料箱内基本不进浆，盘根的消耗和轴套的磨损大大降低，盘根的更换周期从改进前的每班2-3次延长到每月3-4次，轴套的更换周期从改变前的每月8次左右延长到3个月左右，既节约了盘根、轴套的消耗，又减轻了岗位工的劳动强度和维修钳工的检修次数。取消轴封水后保证了入料浆水分的稳定性，降低了单位熟料的热、电耗，各冷却水管内也不再出现料浆堵塞现象。
2）回转窑盘根压盖的改进，保证了填料箱内的填料能得到来自压盖和平稳的压紧力，密封效果好，使用寿命长；压盖与轴及轴套间的同心度得到保证，压环与轴套摩擦的问题不复存在，不但提高了轴套的使用寿命，而且还消除了铜材（原压环）在4pn型泥浆泵轴封上的消耗。
3）回转窑轴套改进后，轴套磨断从未引起传动电机及配电柜的烧毁坏事故，浆泵能继续运转（正常工作），车间能有计划地对浆泵进行检修，配电控制柜能正常对另一台备用泵供电，浆泵的检修不影响回转窑正常运转。
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