一般来说，测量轧辊平行度的方法是使用光学设备，或者是在相邻轧辊的两端、通过连接外周的距离差来测量平行度的偏差。不过，实际的设备方面，由于轧辊周围会有附属设备，或者相邻的轧辊并不接近，因此难以获得正确的测量值。
针对此情况新服务是测量各轧辊相对于地球的倾斜度。因此，优点是不受附属设备的有无和轧辊之间距离的影响，能够正确测量出倾斜度。测量仪器使用德国pruftechnik生产的“paralign”。paralign内部安装了高速旋转的镭射陀螺仪（x、y、z轴各配备一个），如果机体发生倾斜，旋转速度便会随着重力向量的变化而变化。通过这一旋转速度的变化，掌握相对于某个基准点发生移动的角度变化量，从而测量相对于地球的角度变化。
测量轧辊的平行度时，首先要在设备附近水准设置一个基准面作为测量基准。在基准面上放置paralign并测定基准数据后，再对各轧辊进行测量。具体就是使轧辊表面从轧辊的任一角度开始滑动30°以上，来测量轧辊轴的倾斜度。测量中的手抖动和轧辊表面粗糙导致的数据偏差，可通过软体进行平均和过滤。
作为全部轧辊的平行度基准的基准轧辊，可任意设定。原来是采取预先设定基准轧辊，测量与基准轧辊之间的距离，而新方法由于是测量各轧辊的倾斜度，能够事后再设定基准轧辊。还能够基于测量的数据计算出修正量，以excel文件输出与基准轧辊的偏差量和修正量。
每个轧辊的测量时间约为1分钟。使用原有方法需要3天时间才能完成1条生产线的检测，而在tts进行的试验中仅需8小时。一系列的作业，只需2人1组即可完成，包括用paralign测量轧辊的作业人员以及用电脑核对检测数据的作业人员。检测服务的价格方面，2人共同作业时，平均每天为84万日元（含税）。