本标准规定了定量测试两层塑料薄膜之间粘连力的试验方法。
本标准适用于测试各种塑料树脂材料用不同工艺过程或加工条件制备的两层薄膜间存在的粘连力。塑料薄膜单层厚度在0.025～0.10mm之间。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t1040—92塑料拉伸性能试验方法
gb 2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 粘连 blocking
塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象。
3.2 粘连力 blocking force
用一根直径为6.35mm的铝棒，以125mm/min的速度沿其轴线的垂直方向匀速运动，使粘连着的两层塑料薄膜彼此逐渐分开。以分开每单位宽度粘连表面所需平均力表示粘连力，单位n/mm表示。
4 意义和应用
塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。几乎所有粘连都是由下述两种情况引起的。
4.1 极端光滑的薄膜表面，紧密接触而且几乎完全隔绝空气。
4.2 压力或温度（或两者）引起薄膜接触表面粘融。
5 原理
测定塑料薄膜粘连性试样方法的示意图可见图1。通过试验机十字头的运动，使一根夹在两层塑料薄膜之间的光滑铝棒沿其轴线的垂直方向匀速运动。把粘连在一起的两层塑料薄膜逐渐分开，计算分离单位宽度粘连表面多需的平均力极为粘连力。
6 设备
6.1 试验机
载荷传感型拉力机。十字头速度有125mm/min这一档，并具有连续记录仪，精度在满刻度的1％之内。
6.2 分离棒和框架
分离棒是一根直径为6.35ｍｍ的精制光滑铝棒，框架用来支撑铝棒。框架的尺寸如图1、图2所示，制造方法没有严格要求。
6.3 裁刀
裁刀用来切割试样，裁刀的刀刃要保持锋利。
6.4 夹具（组合式）
夹具用来均匀地夹紧试样。并可连接在试验仪器的固定钳口上。需要时它能将试样均匀地夹紧。
7 试样制备
7.1 从薄膜样品上用裁刀裁取四个试样。试样应符合以下要求：
7.1.1 以薄膜连线生产的方向为长度边。从薄膜样品上每隔1ｍ距离裁取一个试样。
7.1.2 每个试样应由粘连着的两层塑料薄膜组成。
7.1.3 试样形状为矩形。尺寸应处在下述范围内：
最小 最大
长度 250ｍｍ 300ｍｍ
宽度 200ｍｍ 250ｍｍ
注：如受现有样品尺寸的限制，试样的宽度较窄时所测得的粘连力偏小。一般来说，再现性要受影响。所以薄膜的 规整性是很重要的。上述情况在长度较短的试样上也存在，但不严重。
7.1.4 试样的各切割边缘应保证切口规整，无撕裂，无毛刺。
7.2 在每个试样纵向中心线的一端做一个小标记。
(待续)