一、钢桶平面印刷机操作
1、钢桶手工印刷
（1）使用质量好的双面粘胶带，把印版固定在印刷台上，并使印版与钢桶表面之间相距3-5mm左右。
（2）将原稿放在印刷台上，使印版上的图像与原稿对准。
（3）找准位置后，把规矩定好。规矩可用硬质塑料制成，其厚度应比钢桶板稍厚一些。
（4）将钢桶放在印刷台上，在网框内放入油墨。
（5）放在网框上的油墨需要用刮墨刀稍加调合，然后用刮墨刀将油墨涂满在印版上。同时进行回墨。操作时必须保证油墨始终遮盖住印版面，防止印版干燥。在回墨时要使印版框抬起。
（6）印版落下后，用刮墨刀压印版、刮动时应使用刮墨刀与版面保持一定的倾斜角，其角度一般在45°-90°之间。刮墨刀的移动速度要适宜。
（7）先进行试印，待印刷质量符合要求后，才能转入正式印刷。
（8）印刷后的制品可进行自然干燥，也可放进烘道内进行强制干燥。
（9）印刷结束后，必须对刮墨刀、印版等进行清洗，清洗可使用松节油。在印版的背面擦洗时容易把印版损伤，所以在擦洗印版的背面时，要用毛刷边敲打边将油墨冲洗掉，到印版图文呈透明状态即可。最后用干燥的海棉把印版面揩干净。
2、机械印刷
手工印刷的刮墨刀压力和刮墨刀移动速度可以任意变化，而机械印刷压力和速度调好后不再变化。
在机械印刷中，不应突然提高刮墨刀的压力和油墨的粘度，应慢慢地调整，使之在合适的状态，否则，就可能会发生损坏版面等意想不到的事故。
二、桶身曲面丝网印刷操作
与平面印刷正好相反，曲面丝网印刷的刮墨刀固定，印版移动，通过印版移动来完成印刷。曲面印刷分圆柱形曲面印刷和圆锥形曲面印刷等几种。
1、圆柱形桶身曲面印刷
圆柱形钢桶曲面印刷是将钢桶置于两平行的可转动的辊子上面，印版位于桶身上部，刮墨刀由上下压，下压时印版与钢桶表面接触。刮墨刀固定不动，印版水平移动，钢桶随印版的移动而旋转，同时保证钢桶表面的线速度与印版移动的速度相等。
圆柱形曲面印刷的操作如下：
将待印的钢桶放在支承辊上，支承辊上升，移动印版进行印刷。印刷后，把支承辊下降，取出钢桶，再将另一只持印钢桶放上，生复上述过程进行印刷。印刷时印版要交速移动，刮墨刀的压力要保持不变。在印刷过程中钢桶下能发生前后左右移动，要保持钢桶匀速转动，印版和钢桶表面要有一定的间隙。
如果是多色印刷，开印前必须仔细地调整好印版的位置，以保证套印的准确。
2、圆锥形钢桶曲面印刷
首先作圆锥珙钢桶的扇形展开图，并求出展开图的圆心。印版尺寸与圆锥形桶身展开图文的尺寸相同。钯印版固定在芯轴的印版固定架上，并使展开图的圆心与芯轴中尽重合，然后如同圆柱形桶身一样进行印刷。
手动圆锥形曲面印刷，工作台可上下升降。钢桶放入或取出时，工作台处于下降位，印刷时工作台上升，并使其回定。印版安装在印版固定架上，刮墨刀安装在刮墨刀固定架上。
操作步骤：首先调节工作台上的四只轴承高度，使钢桶与印版接触呈水平；然后安装印版，将其固定在印版固定架上。为使印版上的图文准确地对准印刷位置，可以前后左右微调工作台的位置。
调整好印刷台的高度和位置后，再调整刮墨刀的位置，使印版与钢桶呈线接触。
以上各部分调整好后，将油墨放在印版上，下降工作台，将持印钢桶放在轴承上，然后把工作台升高，放下刮墨刀，向印版施加压力，印版以芯轴为圆心，作水平移动进行印刷。印刷后下降工作台，取出印好的制品，然后再放上另一只持印钢。重复上述步骤，进行下只钢桶的印刷。
三、钢桶丝网印刷工艺控制要点
影响丝网印刷质量的工艺因素主要有：印刷压力、印版与钢桶之间的间隙、到墨刀的角度和移动速度等。
1、印刷压力
在丝网印刷中，刮墨刀加到印版上的印刷压力过大或过小都不好。过大，刮墨刀尖端过于弯曲，使刮墨刀不能充分刮墨，压出的油墨量反面减少，并且印版与钢桶接触面积增大，印刷的图文清晰度下降，此外，印刷压力过大，油墨不能充分转移到钢桶上，当印版与钢桶呈线接触时，这时的印刷压力就是最适宜的。
2、印刷间隙
印版与钢桶必须保持一定的间隙，以便能在印刷时，印版和钢桶表面只有刮墨刀作用时才接触，刮墨刀通过后即离开。印刷间隙的大小对印刷质量影响很大，如果间隙调整不当，也不可能印刷出高质量的产品。
如果印刷间隙过小，容易产生沿刮墨刀作用方向洇墨现象。如果间隙过大，势必要增加印刷压力，这样会使印版过度拉伸而松弛，印刷图文走样，钢桶上的图文尺寸比印版图文大。印刷间隙一般为1-6mm，印刷精度高，网框面积大，丝网绷得紧，或曲面印刷取值小；一般印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷取值大。
3、印刷速度和刮墨刀角度
刮墨刀与版面所形成的刮墨刀角度和刮墨刀移动的速度应保持一定。刮墨刀角度一般为45°-90°，印刷速度一般为100-300mm/s。印版与刮墨刀的角度越小，刮墨刀的移动速度越慢，压出的油墨就越多，刮墨角度越小，油墨压出的情况就越好。