klerk公司开发出一种主动防尘大棚膜，可以有效防止棚膜表面积聚粉尘。klerk公司通过在薄膜生产过程中加入防尘剂而实现这一功能。与此类似，也有厂家通过在汽车表面打蜡时加入一种新型防尘剂，而实现汽车表面防静电、防尘效果。同样的技术，也可以在各种包装制品上获得应用，从而达到外包装防尘的目的。
事实上，通过采用防静电技术，就可以使制品外表面的防尘效果得到一定改善。
不断开发新的防尘技术，为消费者考虑得更周到，无疑已成为促进市场增长的新视点。
系统化防尘
具体的防尘新技术只能够解决包装某一阶段的防尘技术。防尘技术的要求实际上是一个系统工程。我们从用户的角度开始，一步步前推，而实现无尘的全过程控制。
用户使用：例如，从我们最容易忽视的吮吸口着手，设计专门的防尘结构；对于大包装，在考虑防伪的同时，设计可二次密封结构以及防尘结构；为易拉罐产品设计可二次密封结构等，这些技术的开发无疑将增加消费者对产品的信任感和安全感。
运输存储：为了保证包装在运输过程中的安全性，要求包装材料有足够的强度、刚度和韧性，同时与内容物接触的部分不应是易碎品。运输储存过程中对外包装的保护也应引起特别注意。例如，易拉罐包装，有些厂家所用纸箱质量不高，在商场摆放时有时干脆打开外包装，很难达到防尘要求。而当我们饮用各种易拉罐饮料时，如果直接饮用，或将饮料倒入其他容器，不可避免地饮料会与易拉罐外表面接触，而造成污染。
生产过程：大型的饮料、食品、制药企业均有符合安全卫生要求的防菌、防尘技术，能够实现生产过程的防尘控制。最关键的是包装生产设备与运输等相关设备的交互影响问题，车间内部空气更新设备的效率与频率等则是保证洁净环境的重要因素。
包装材料：对有特殊卫生要求的包装材料生产，相关部门已有专门的要求，例如对饮水桶的生产，食品卫生部门有具体的规定，对生产环境有严格要求，只是防尘、防菌等级与食品工业不同。实际需要解决的问题是生产过程中要严格执行标准。只有严格执行相关标准与生产过程要求，才能真正实现包装材料的无尘控制。
总而言之，包装的防尘问题并不是一件小事，需要考虑的因素很多，真正要实现无尘包装，甚至还是一件需要相当高投入的工作。