废纸碎解时的浆料浓度为5％～15％，或更高。为了降低油墨颗粒对纤维的黏附，在向水力碎浆机内加水时，还要加入表面活性剂等化学药品。由于这些化学药品的影响和机械剪切力的作用，不同直径的油墨颗粒脱离纤维进人液相之中。
在废纸碎解阶段，水力碎浆机内保持较高的ph值，通常为ph=8～10。如果废纸内不含机械木浆，则ph值可适当提高，因为废纸浆的返黄程度较小。高ph值是通过加入氢氧化钠和硅酸纳而获得的。由于加入了氢氧化钠，使纤维发生润胀，有助于油墨从纤维上脱离。在高ph值范围内，印刷油墨中的某些连结料能被皂化和水解，因而促进了这些油墨的水溶性。如果使用脂肪酸皂作为捕集剂的话，保持高ph值就显得非常重要了。
硅酸钠是一种水溶性的聚合物，它能结合多价离子并吸附体颗粒的表面。硅酸钠促进印刷油墨的分散并防止油墨颗粒重积于纤维表面。硅酸钠也是一种ph值的缓冲剂，使得ph值持在所要求的较高范围内。
过氧化氢加入水力碎浆机内作为一种漂白助剂。过氧化氢在较高温度和浓度条件下效果明显。但是高温会软化废纸中的胶黏物，使得以后阶段要除去这些杂质变得异常困难。水力碎浆机内的浆料浓度由水力碎浆机结构所决定，通常废纸处理流程中的浆浓均未达到有效漂白所需的较高浓度要求。
当胶版印刷油墨干涸和贮存相当长时间后，油墨中的醇酸胶黏剂分子产生交联，较难在一般的脱墨过程中除去，而过氧化氢能裂解这些交联的分子键，因此有助于将这些油墨从废纸中除去。
有些金属离子，如铁、锰和铜会催化分解过氧化氢。因此还需加人有机螫合剂，如edta、dtpa和dtmpa，与金属离子反应，用以防止过氧化氢的分解。
表列出了含有机械浆的旧新闻纸(废纸i)、不含机械浆的废纸(废纸ⅱ)、低油墨含量的废纸(废纸ⅲ)在水力碎浆对所碎浆时的典型化学配方。
化学品和反应条件废纸ⅰ废纸 ⅱ废纸 ⅲdtpa(40%活性)0.15%-0.4%硅酸钠（41°be）1.0%-3.0%氢氧化钠0.8%-1.5%1.05%-1.5%过氧化氢0.5%-2.0%表面活性剂/捕集剂0.25%-1.5%0.25%-1.5%0.25%-1.5%温度45-55°c50-60°c30-50°cph值9.5-10.510-114.5-6.0浓度5%-15%5%-15%3%-10%时间4-60min4-60min4-60min
废纸在水力碎浆机内被碎解后，印刷油墨被分散成一定范围的颗粒。油墨的组成以及水力碎浆机的效率直接影响油墨颗粒大小的分布。容易分散的油墨要比难分散的油墨颗粒小得多。不同的分离工艺适用于不同直径的油墨颗粒。但油墨颗粒直径很小时，采用洗涤法工艺很有效，而浮选法适用于分离直径较大的油墨颗粒。
油墨的表面化学特性也影响油墨分离程度。洗涤法适宜去除亲水性油墨颗粒，而浮选法适宜去除憎水性油墨颗粒。为了获得良好的浮选效果，油墨颗粒必须絮凝成较大的絮团，并且絮团的表面性能必须改变，即憎水性必须提高，因此亲水性太高的油墨颗粒在浮连法工艺中不能获得良好的分离效果。