有些制版公司在生产中总结出一个经验，在镀完铬、卸完版后，采用高温除氢(h2)法，即用100℃开水烧烫版滚筒。其原理是在镀铬之后，会有残留的氢离子，通过高温可把它冲洗掉，使铬层更加光亮平滑，发青呈银白色，效果极为理想。如果冲洗不干净，残留的氢离子会腐蚀铬，也是导致掉铬的一个因素。
4.注意事项
装卸活支撑件上会存有铬液，若擦洗不干净，容易附着在镀好的滚筒上，因此要注意清洁。
(七) 铬层质量标准
1. 版滚筒表面光洁，不能有脱铬、露铜、斑点、刮伤等弊病。铬层应无毛刺、凹点、凸粒，侧圆处光滑。
2. 铬层单面厚度为10～5μm，铬层太薄，影响铬层各项保护性能；铬层太厚，由于尖端效应，影响小网点转移性能。
3. 铬层硬度：cy/t9～94规定为hv800～hv1000,生产实践证明最佳为850hv。硬度太低会影响印版耐印力，太高又会引起印刷中的“打刀”现象。铬层硬度与印版耐印力的关系。
4. 铬层硬度要达到均匀一致。
(八) 电镀课题
笔者在一家制版公司时听到德国专家建议，在研磨之后、电雕之前，采用一种特殊的处理方法，即：对铜层表面进行处理，突破常规的镜面要求，不要求太光，甚至不要抛光，有意识地把表面处理成“sss”形，使其具有一定的粗糙度，这样不但使铜和铬的结合力增强，而且也使铬的耐用力提高，更能使用户的刮刀损耗大大降低。
根据这一观点，该公司在雕刻前采用1000#细砂纸的背面在滚筒表面打磨一下，使铜面具有一定的粗糙度，然后进行雕刻和镀铬，经过印刷实验，耐印力提高了，掉铬现象减少了。另外，在制作腐蚀版过程中，通过长期采用砂纸打磨表面的工艺，从未发生过掉铬现象。当然他们也长期采用镀铬后高温除氢法，即用开水浇烫的方法达到上述效果。这一课题有待进一步研究和实验。
值得注意的是：把铜面处理成具有一定粗糙度，若掌握不好，印刷时会挂墨。
(九) 退铬重镀工艺
凹版滚筒制作完成后，铬层不符合质量标准，或印刷时版面磨损(但未伤及铜层)而导致版滚筒不能继续使用的故障时有发生，这就需要退铬重镀，常用的退镀工艺方法有以下3种。
1.氢氧化钠法
配制浓度为80g/l的氢氧化钠电解溶液，把版滚筒浸入溶液中，慢慢旋转滚筒并通电，电流密度为10～13a/dm2，电压为4～5v。这样退去铬层一般需要30分钟。
2.盐酸法
(1) 先用蒸气或电流使体积比为1∶1的盐酸溶液升温，然后再放入版滚筒，浸10多分钟后就可退去铬层。速度快是这种方法的优点。
(2) 简易法：先用开水浇滚筒5分钟，然后将开水和盐酸各一半兑成2千克溶液，再慢慢浇滚筒，即可退铬。
3.稀硫酸与添加剂法
国外出现了一种以稀硫酸与添加剂协同作用的退铬工艺，其退铬时间只需4分钟，而且无过腐蚀，适应高效率生产的需要，但添加剂较贵。广东南海市制版中心曾宪雄先生根据电化学原理研制出与其功能相当的添加剂。用赫尔槽实验表明，试片厚度为0.01mm的硬铬层在2～4分钟内即可退除干净，且铜层光亮，用tld-d4数显式深度计检测，试片网值在退铬前后无变化，值得推广使用。
来源《印刷技术》