1.小线产量：810成型筒，标定年产量150万㎡，实际产量为180－200万㎡。
2.大线产量：1650成型筒，标定年产量300万㎡，实际产量可以达到400万㎡。
3.双幅大线：1650成型筒，标定年产量600万㎡，实际产量可以达到800万㎡。
(标定产量指按6毫米厚度的4x8设计考核指标)
成型工段的设备特点：
一，注（拖）浆式流浆箱，没有流浆板，设置纤维排列方向搅拌器，放浆宽度为2600mm。经过磨浆机磨细的浆料直接通过刷平辊和毛边的缝隙，由毛布带出。此状态的浆料，流浆较为均匀，在超宽情况下不会发生断料状态。流浆浓度可以达到16％以上。毛布速度60米/分左右，小料层厚度0.85-1毫米，生产6毫米板，成型筒圈数6-7。
二，超宽成型筒，直径1650，长2800。一张料坯的规格是5180x2600,一次可以裁切成4张4x8英尺规格板。每分钟生产8张。成型筒加压由气动改为液压，加压比气动要稳定，并增加提升力。
三，小料层的预切装置，保证超宽料坯在接坯和扯坯断开端整齐，使得头一层小料层能够整齐地挂上成型筒，尤其在胸辊磨损的情况。
四，三台纵切设备和三台横切设备将一张从成型筒下来的大坯切割成4张4x8英尺的板坯。
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