㈠ 感光制版疵病
圆网制版时，由于感光胶液和操作不当产生的疵病有许多，常见的有；
⒈ 胶层涂布不匀或发生丝流
⑴ 产生原因：
① 感光胶液配制不当。工业用重铬酸铵混入了不溶性杂物，溶解后未过滤就掉入感光胶液中或感光胶存放过久，自身聚合结膜。
② 橡皮刮环刀口粘附胶膜或其他尘杂未清洗干净；或刮环刀口毛糙不光，使胶层涂布时发生丝流。
③ 圆网未能复圆，使感光胶涂得瘪部厚、突部薄。
④ 圆网镍层厚度不够，在涂感光胶时会形成圆网壁的偏移，造成胶层厚薄不匀。
⑤ 圆网不净或清洗后未充分干燥，影响胶层的粘着，形成局部性厚薄不匀。
⑥ 刮胶时，刮环速度快慢不一。
⑵ 防止方法：
① 将化学纯的重铬酸铵过滤后缓缓加入胶液中，防止胶液局部光敏化聚合而发生脱水现象。
② 涂感光胶时，必须将橡皮刮环洗涤干净或用水砂纸磨光刀口。
③ 一旦发现涂布不匀，应除去胶层重新复圆后再刮感光胶。
④ 镍层厚度<0.0075mm时，应将其报废。
⑤ 必须特圆网清洗干净并充分干燥后再涂感光胶。
⑥ 控制好刮胶速度，保持刮环均遵水平上升。
⒉ 感光胶液流入圆网内壁
⑴ 产生原因：
① 感光胶液粘度太低，失去堵塞网孔的表面张力，而流入网孔内壁，形成内壁胶层，影响表面胶层的均匀性。印花时，内壁胶层受刮刀直接摩擦而脱落，引起多花(砂眼)疵病。
② 橡皮刮环硬度不够，涂胶时易发生变形，造成胶液流入圆网网孔内壁。
③ 圆网复圆不良，涂层厚处不仅会发生丝流，还会流入网孔内壁，影响胶层质量。
⑵ 防止方法：
① 严格掌握感光胶液的粘度，经测定，胶液粘度以2～2.1pa·s为宜。
② 刮环的硬度以肖氏65～70为宜。
③ 除去胶层，重新复圆后再刮感光胶。
⒊ 曝光后黑白稿片与圆网粘连
⑴ 产生原因：
① 圆网涂感光胶液后，低温烘干时间过短，胶层中的水分和溶剂未完全蒸发。曝光时温度升高，这些剩余的水分和溶剂蒸发，胶层发粘粘住黑白稿。由此会引起胶层剥落现象。
② 感光室内空气湿度过高，使黑白稿与圆网粘连。
③ 圆网在包覆黑白稿片之前，没有涂敷滑石粉。
⑵ 防止方法：
① 控制好低温烘干条件，既要使所有水分和溶剂完全蒸发，又要保证不会过烘。
② 圆网曝光的暗室应保持恒温恒湿(一般为25℃，相对湿度65％～70％)。
③ 圆网曝光之前，应在表面均匀涂敷滑石粉，防止黑白稿粘连。
⒋ 圆网曝光后显影不良
⑴ 产生原因：
① 圆网上胶后低温烘干时间过长或温度过高，使胶液发生初步聚合，影响显影时花纹处未曝光胶层的水溶性，引起堵网。
② 曝光不足，感光胶层未能充分进行光化学反应，聚合不完全。当浸水显影时，非花型部位的胶层也发生扩散、溶解，甚至导致整个圆网胶层剥落。
③ 感光胶液中光敏剂重铬酸铵用量过多，产生过度光敏化，使花型部位的胶层也难以扩散、溶解，从而堵塞网孔。
⑵ 防止方法：
① 低温烘干一般控制在25～30℃，时间约15～20min。胶层干燥后，应立即进行曝光。
② 室温25℃，相对湿度65％～70％时，曝光时间的一般规律是：圆网目数越高，曝光时间越短；圆网目数越低，曝光时间越长。如果曝光没有恒温、恒湿条件，则夏天的曝光时间比冬天的短。
③ 光敏剂重铬酸铵用量要适量。
⒌ 显影时胶层产生多孔和剥落
⑴ 产生原因：
① 上胶用橡皮刮环直径太大或橡胶太硬，造成胶液流入网孔内壁，形成“胶舌”。显影时．“胶舌”膨化，在喷洗中“胶舌”被清洗而造成多孔。
② 配制感光胶液时未经消泡处理或上胶时刮环上升大快而产生气泡。经曝光后显影，含有气泡的胶层就易破裂，产生小孔(砂眼)。
③ 圆网表面局部不洁，影响感光胶与圆网的粘着力，在显影时，胶层脱落，呈现多孔状。
④ 涂布胶层太薄，经烘干后胶层收缩。机械强度差，尤其是用高压水枪冲洗时，胶层被冲击破坏，形成多孔现象。
⑵ 防止方法：
① 选用适当硬度和直径的橡皮刮环，适当增加曝光时间。
② 配制好的感光胶要过滤或真空排气，并静置h后使用。涂布时，要严格控制刮环速度。
③ 如果胶层因不洁面部分脱落或产生多孔，应彻底冲洗剥除胶层，重新上胶。
④ 保证涂布胶层的适当厚度，以增强其机械强度。若手工上胶，应增加刮涂次数。
⒍ 高温固化后圆网胶层色泽不匀
⑴ 产生原因：
① 圆网高温固化时，温度高，胶层色泽呈深棕色；温度低，色泽呈淡黄色。故烘箱内上下温度不一致，能引起圆网胶层的色泽不匀。
② 圆网显影时，胶层吸收水分，在过度高温下固化时，水分迅速蒸发，使胶层收缩，进而产生小孔，并使胶层呈无光泽的灰白色。
⑵ 防止方法：
① 定期检查烘箱温度，如果温差明显，则应掉头再烘一遍。
② 控制适当的固化温度。