良好的教育训练 企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的人。若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条“自我摸索”的路太远了，现在是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。在电饭锅及煤气炉还未发明前，做饭烧莱均使用木柴烧火的炉灶，烧起来很曼，父母亲就教我们用扇子来送风，使柴火烧起来较快，饭菜做起来也就较快了。纸箱品质管理亦是一样。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成呢9一套良好的教育训练计划实在是不可或缺。现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有其专业知识及理论基础。如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人宋进行，才能尽快地填补企业因成员工作经验不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。经常会听到企业内的各层主管抱怨：我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上就是因为有这么的错误观念，才易造成企业成长的瓶颈，造成“我们每天那么忙”。
建立标准化
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作法。所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变动。人的变动包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。变动是所有不稳定的主要来源，而变动又分为不易避免的机遇性的变动及可避免的非机遇性变动。例如某甲因做这个工作时间久了累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时，因缺乏经验，又没有工作标；隹可以循，只得评主管在交付工作时简单的交待， 当然剩下的只有靠自己去摸索了。类似这种情况比比皆是。但是又是有多少管理人员能去考虑后果，或者采取行动来改进这种情况所产生的不稳定呢?标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不是因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，不会因不同的人，而出现太大的差异。因此建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定纸箱品质的最彻底的工作。事实上，企业要成长，就得维持工作稳定。没有稳定的条件，而硬是强破成长。这也是许多：企业经营不善、管理不善的重要原因。
时下推行品质管制很流行的iso系列，主要的精神即在于是如何做的就把它如何写出来，写出来的就要依照写下来的去做。此也就是标；隹化最佳的解释了。
消除环境乱象
工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹具的放置及处理，工作台、办公桌的整理；地上及通道紊乱摆及不干净。因为脏乱，就会衍生许多工作因扰，要消除因扰，就得从最基础的消除脏乱着手。每个人都知道，做事不讲究就无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，就是做事不讲究的最明显代表。近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行5s活动。我们也确信，有决心能持续地推行ss活动的企业，它能得到意想不到的效果，当然也包括品质在内。工作场所脏乱，所生产的制品通常是不稳定的，反过来说干净清爽的工作场所，其产品又是如何呢?我们可以自找答案。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但在实际的例子中不得不相信它有重大的因果关系。
完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。如人的身体平常得注意保养，身体不保养健康状况就差，伤风感冒之类的小毛病就会时常光顾，如果长时间不保养或不看小病，那大病就将离你不远，“小病不治，大病吃苦”啊。同样的，机器不注意保养，机器的精度及寿命就会跟着下降，随着时间的流失，机械性能也将慢慢下降。纸箱品质当然也跟着没有了保障。可能我们无法阻止机械的折旧，就像不能阻止人的衰老一样，但我们完全能延长机器的寿命，延长机械的性能时间。因此完善的机器保养制度显得有为重要，设备管理的重要性已开始被企业业主们认可，它不仅可以降低成品成本中的那部分折旧成本，更主要的是设备的好坏和纸箱品质有着直接联系。这里我再讲诉如何进行设备管理和建立保养制度，相信大多的厂都知道如何去做，但关键是在订出了日保养、周保养、月保养等制度后是不是一如既往的做下去，做的好不好的问题。
以上的5点，若企业有决心去做，则品质的问题大致上就解决一半了。
信息来源《瓦楞纸箱》2005、9