首先，加严内控产品技术指标。晋东公司在严格宣传、贯彻有关行业、国家标准的基础上，根据有关行、国标制订内控生产指标过程中，对产品的关键技术性能指标进行了加严，并落实到有关的工艺技术资料中。比如该公司的镀铝生产线于上世纪80年代末从德国引进，该公司于1993年制订了企业标准《bopet镀铝薄膜》和《bopp镀铝薄膜》，对关键的性能指标如镀铝层厚度及其两种检测方法（电阻法和光密度法）进行了规定。直到2004年行业标准bb/t0030《包装用镀铝薄膜》的出台，该公司再次对企业标准进行了修订，在加严内控生产指标如镀铝层厚度的同时，就镀铝层厚度的检测方法与bb/t0030取得一致，受到了顾客的认同。此外根据产品关键特性设置了生产过程质量检验点，要求生产人员在班中的检测频次不少于1次/小时，实现了对生产过程的有效控制。
其次，制订原材料技术指标。针对大部分塑料薄膜是推荐性标准的现状，晋东公司根据自身生产需要，并与供应商取得一致意见后，于2003年制订了企业用《原材料标准》，要求供应商严格执行，确保了原材料质量的稳定，杜绝了一些不必要问题的发生。比如在《原材料标准》制订前，该企业从某厂购进一批pe吹塑薄膜，在和vmpet干复后发现剥离强度不符合要求；经对未使用的pe吹塑薄膜性能进行检测时，发现薄膜的表面润湿张力小于38dyn/cm。晋东公司针对此问题向制造商交涉时，对方以产品满足gb/t4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》（该标准未对表面润湿张力进行规定）为由不予赔偿。而晋东公司根据gb/t4456制订的《原材料标准》中要求，聚乙烯吹塑薄膜的表面润湿张力不得小于38dyn/cm，并在采购合同中予以落实，从而杜绝了此类问题的再次发生。
晋东公司根据软包装产品有关国家强制性标准，严格进行质量、生产现场管理，以提升企业整体素质和管理能力。
在具体贯彻质量管理标准的实践中，晋东公司于2003年通过中国新时代质量体系认证中心的认证。在认证准备阶段，根据gb/t19001-2000《质量管理体系 要求》和企业实际情况编制了《质量手册》、《程序文件》以及《质量管理作业手册》，并加强执行。该公司根据有关产品标准要求和质量体系程序文件规定，首先要对产品设计与开发环节进行策划，明确各阶段、各节点的工作内容和要求。对每个过程的输入内容和输出结果进行控制，使输出满足输入要求，同时要求各个过程要形成有关资料、记录。按计划开展各类评审，包括对顾客要求的评审、设计评审、工艺评审、产品质量评审、更改评审等等。按时间节点进行各项性能试验、验证及产品确认，并形成试验准备、试验过程及试验结果记录，并对试验结果进行分析。采用质量功能展开、相关性分析质量管理工具，识别出影响顾客需求的关键产品特性（技术指标）、过程特性，设置关键工序和质量检验点, 纳入工艺规程中，予以重点监控。
晋东公司在推行工序标准化管理时，制订了如下措施：
1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足标准要求，可结合精益生产成果。
2）识别关键工序、特殊工序，有效设置确立控制点，在工艺规程中对工序和质量控制内容及方法表述清楚。
3）生产管理办法、质量控制办法、工艺规程可行。
4）关键工序有作业指导书，工艺技术文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等作出具体的规定。
5）特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6）工艺文件重要的过程参数和特性值要经过工艺评审或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过试验验证或专家论证可行后方可更改。
7）每个质量控制点要规定检验要点、检验方法和接受准则，并规定相应处理办法。