上述的四种油墨废水处理方法,各有优劣,考虑到工程实际的可行性,采用酸化-凝聚法处理pcb油墨废水是较为合适的方法, 在实验室小试条件要求也不太高，实验方便，反应时间要求不长，可马上化验分析实验结果。我们取几个不同厂家的油墨废水作实验如下：
实验流程如下：
步骤：
a、 分别取每个厂家的油墨废水（在油墨废水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生产线排出的各种油墨废水混合而成）各100ml于烧杯中，测其原水ph值、codcr和cu；
b、 加酸液快速搅拌调油墨废水ph值至2-3，ph小于5已有油墨析出浮于液面；
c、 静置分层，可有部分固态物质浮于液面，小部分沉于烧杯底,，取中间清液测ph值、codcr和cu；
d、 除去液面浮渣，加碱搅拌调剩余混合液ph到8.5-9.0,加入pac和pam,第二次形成絮体,
e、 静置分层,絮体绝大部分沉于烧杯底部,测上清液ph值、codcr和cu；
f、 分析实验结果。
实测数据： (单位为mg/l，ph除外)
3. 工程实践
我们在工程实践中根据油墨废水的特点，并结合国内的实际情况，考虑到处理工艺的实际可行性，结合对不同厂家的油墨废水小试的结果，主要采用酸析——凝聚法来处理油墨废水，并在工程实践中对工艺进行了改进和完善，我们先后采用了四种处理工艺：
a、油墨废水 酸析(除浮渣) 滤袋过滤 ph调整 接触氧化 沉淀分离 上清液
b、油墨废水 酸析(除浮渣) ph调整 混凝 沉淀分离 上清液
c、油墨废水 酸析(除浮渣) ph调整 混凝 气浮分离 气浮出水(清液)
d、油墨废水 酸析(除浮渣) ph调整 混凝 板框压滤 压滤液(清液)
工艺a是我们公司早期采用的处理pcb油墨废水工艺，该工艺应用于东莞市雅新电子（集团）有限公司，该工程总设计规模为7000吨/天，其中油墨废水约350吨/天，根据长期运行监测，该厂油墨废水codcr一般在3000-15000 mg/l之间，平均约6000 mg/l ,，由于生化处理效果不好，pcb油墨废水处理后的codcr仍有2000-3000 mg/l，codcr去除率仅有70%左右。后据分析总结，其原因主要是该油墨废水原水含有的重金属离子偏高，cu含量高达20mg/l，酸析、中和等处理不能有效去除，从而造成生物池微生物难以培养及驯化，生化处理效率较低（基本无效果）。