近日，设备制造商德国的reifenh公司推出了一条新的七层流延聚丙烯生产线，所生产的cpp薄膜透明、产量高，可达到300m/分钟。该套设备包含七台挤出机，一个七层进料区和一个扁平模头。在两边设置有封装装置，用以减少废料和边角料的产生，并将边角料再投入其中一台挤出机中，从而提高了回收率，降低了加工成本。设备产量在1000千克/小时以上，膜宽2000毫米，膜厚从0.012毫米到0.250毫米不等。设备主要应用于pp市场，如阻隔性和金属化pp薄膜，拉伸膜等。
据该公司流延膜和涂层膜生产线总经理michael beckhoff称，该设备可以通过该公司的虚拟专用网络对设备的生产状况进行监控，以防止线体的突发事件。
该设备有一个优化旋臂型缠绕机，wf－d04，缠绕直径在1000毫米。在间隙模式下，包含基材张力控制系统的缠绕机与辊轴一起作用，可以改变薄膜的缠绕密度。缠绕速度在250米/分钟以下。在接触模式中，含有一个控制压力的单元，此时cpp薄膜的缠绕塑料为300米/分钟。
cpp薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。
用于生产cpp薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
由于生产工艺十分复杂，cpp生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了很大改进，但是与拉伸薄膜等其他产品相比，生产速度仍然较低。因此德国reifenh公司推出新的七层生产线是cpp流延生产技术的一大突破。
信息来源：《全球软包装工业》