品名zs	矫顽力0KA/m
剩磁0T	内禀矫顽力0KA/m
最大磁能积0KJ/m3

 钢铁氯化钒烧结微波高温烧结炉  让节能环保成为现实
利用微波产生的强场高温进行整体均匀加热，升温速度快，加热可控而研发的高温加热（可达1700度）设备,可充分保障被加热物体品质，能量利用率高，无污染，设备占地小，既可以小批量多样化加工，同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更具有节能，升温快速，环保，高效.
微波在钢铁中的应用优势
氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。钒氮合金主要用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。
氮化钒是将五氧化二钒、三氧化二钒置于氮化气氛的高温窑炉中，通过高温烧结氮化而成钒氮合金的。
采用微波推板窑高温烧结控制技术生产氮化钒具有烧结时间短、能源利用率高、产品质量优、生产过程自动控制、安全无污染、设备检修时间短、不停产在线更换易损件等优点。
微波烧结的技术优势
1. 操作简单，便于控制 
根据微波烧结的控制原理可以看出，微波烧结设备的控制系统集成化强，操作简单，维护方便。只要调整功率控制旋钮就可以达到温度控制的目的。配合氮化钒生产的工艺要求，可以及时修改计算机程序，便于自动化生产控制。
2 . 节能高效，产品致密 
微波与材料直接耦合，导致材料整体加热。微波能被材料直接吸收而转化为热能，能量利用率极高，比常规烧结节能30％ 以上。微波烧结升温速度快，烧结时间短，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向，产品致密度高。
3. 微波源采用特殊隔离器，可实现磁控管不停机在线更换，而保证微波泄漏不超标，对人体无伤害。微波泄漏量＜0.5mw/cm2（国标＜5mw/cm2），且更换速度快。
4. 微波设备的保温材料均采用自有专利的微波专用材料，成模块化装配，可以大大的缩短设备的年检修时间（一般年检修时间不超过一个星期）。
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