刚挠印制板的层压可采用一次将所有内层压在一起的一次层压法，也可以采用先压挠性内层再压刚性外层的分步层压法。一次层压法的加工周期短，成本低，但层压时覆盖层定位难度大，层压缺陷如气泡，分层和内层变形只能在外层蚀刻后才被发现；分步层压则可以减小层压时覆盖层定位难度，也可以及时发现内层的图形偏移和层压缺陷，而且分步层压还能照顾挠性和刚性材料的特点，优化工艺参数，但分步层压较一次层压费工、费时、费辅助材料。
（2）粘结片的选用：
选用不同类型的粘结片对刚挠印制板的结构有着直接的影响。图3a-b是采用不同类型粘结片粘结内层的刚挠八层印制板结构示意图。其中a类是全部采用丙烯酸粘结薄膜做为内层的粘结片，在这种结构中，丙烯酸厚度的百分比相当大，因而整个刚挠印制板的热膨胀系数也很大，这种结构的金属化孔在热应力试验中容易失败。在这种结构中靠降低丙烯酸粘结片的厚度达到减少z轴膨胀的方法是不实际的，一方面这不利于无气泡层压，另一方面靠增加压力弥补其厚度的不足往往还会造成挠性内层图形的偏移超差。结构b是采用了用玻璃布做增强材料的丙烯酸代替无增强材料的丙烯酸粘结片。这种有增强材料的丙烯酸不但能满足无气泡层压的要求而且增加了结构的硬度。它的缺点是在孔化之前要处理凸出的玻璃纤维头。结构c中采用环氧玻璃布半固化片粘结压了覆盖层的挠性内层。
由于环氧树脂与聚酰亚胺薄膜的结合力较差，因此在安装和使用过程中，易产生内层分层的现象，可以通过在环氧玻璃布与聚酰亚胺之间加一层丙烯酸胶增加结合力，但这样做的结果是又引进了丙烯酸而且还增加了生产的复杂性。结构d中取消了覆盖层，内层的粘结全部采用环氧玻璃布半固化片或环氧玻璃布做增强材料的丙烯酸，挠性覆铜箔基材在表面的铜被蚀刻掉之后露出的是一层丙烯酸胶，因而它与环氧的结合力非常好。同时，由于环氧材料的大量引入大大降低了整个刚挠印制板的热膨胀系数，因此大大提高了金属化孔的可靠性，但由于去掉了大量的覆盖层，这种印制板在高温工作环境下会变软，其挠性段更是如此，因此要增加一个加固板。结构e是用聚酰亚胺层压板代替环氧层压板，可以改善刚挠印制板的耐高温性。结构a-e中，除了c不宜采用之外，制造商可以根据自己的设备和技术情况以及刚挠印制板的应用要求来确定刚挠印制板的结构。
近来，部分生产厂家正在尝试一种大胆的覆盖层部分层压法（这种层压法的结构示意图如图4所示），这种方法保留了结构a中结合力好的优点，同时也克服了热膨胀大的缺点。在这种结构中，挠性多层印制板最外边的覆盖层只伸入到刚性区中大约1/10的位置，刚性外层与挠性内层采用不流动环氧半固化片粘结。由于没有覆盖层，环氧半固化片主要是与挠性基材上粘结铜箔的丙烯酸胶（铜箔与挠性基材用丙烯酸胶粘结）相互粘结，因而结合力很好。同时由于去掉了粘结刚性外层与挠性内层的两层丙烯酸粘结片以及两个覆盖层上的丙烯酸粘结片，整个刚挠印制板的热膨胀系数大大降低，提高了金属化孔的耐热冲击能力。因此虽然这种结构的工艺复杂而且成本高，但是它却提高了刚挠印制板的可靠性。