五、满版印刷对纸箱强度的影响
我们知道纸箱印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性状发生了不同程序的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：
第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1～0.15mm最佳）；第二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。
六、纸箱漏版及时补印
实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽掉字漏版现象很难避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它唛头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊筒压力也要适当调整，之后再调送纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。
七、薄纸板的印刷注意事项
所谓薄纸板，即d、e细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解此难题，可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧唛不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。
八、翘曲纸板要防止跑版、开槽走位
对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情及时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严重的纸板选出，每3～5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。
总之，实际生产中遇到具体情况下还要根据客观条件灵活对待处理。以上浅见仅供参考，由于笔者水平所限肯定有不足之处，愿与同行共同探讨。