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纸页横向厚度控制系统的改造

2024/9/4 8:36:44发布36次查看
关键词:电磁加热器;热风箱;横向厚度;epc-8a;plc
近几2002年3月,我公司从honey well measurex公司引进了一套calcoil4000型智能式电磁加热器系统,淘汰了原有的热风箱加热系统,实现了技术革新,取得了可观的经济效益。
1 热风箱加热系统
我厂纸机抄宽为5664mm,运行车速为700m/min,压光机为六辊机内压光,除底辊为可控中高辊外,其余辊子均为热水辊或蒸汽辊,热风箱作用在可控中高辊,见图1,在这样的高速宽幅纸机中,热风箱存在较大的局限性,主要体现在:
图1 横向厚度控制安装示意图
图2 电磁加热器系统组成图
1.1加加热速度太慢。断纸或开机时,需用较长的时间才能达到控制的基本要求,通常情况下要经历30min,横向控制参数(2σ)才能达到2.5%,很多纸因松紧差无法复卷而回抄,损失严重。
1.2加功率偏小。每个控制分区的设计功率仅为2kw,由于辊子磨床控制技术落后,辊子的细磨精度很难达到生产要求,使得热风箱没有足够的能力来改善纸页的横向厚度,常常靠吹压缩空气来弥补。这样既加重了空压站的负担,又增加了操作员的劳动强度,还使环境噪音增大。
1.3加热效率不高。热风箱靠空气来传递热量,使辊子受热膨胀,其中影响因素多,热量容易损失,另外热风箱为引进的二手设备,设备老化厉害,加热器散热效果也不好,综合起来热效率不足40%,严重浪费电能。
1.4加控制效果不好。由于传热方式落后,吹风不够集中,很难达到控制要求,容易造成纸页活皱,影响印刷质量。
1.5加由于控制的多方面的原因,热风箱在不同程度上也会影响纸机的正常抄造,如增加了断纸次数等。
针对针对热风箱控制的诸多弱点与不足,我公司选用了控制速度和控制效率都较好的智能式电磁加热器。下面就电磁加热器的系统结构、控制系统和使用效果作一介绍。
2电电磁加热器系统结构
针对如图2所示,电磁加热器主要由以下几个部分组成。
2.1加横向控制柜(cd web manager)。横向控制柜主要由以下几个部件组成:主机即通讯主板、可编程控制器(plc)、路由器。该控制柜是qcs主机与现场的执行器即电源模件的中间控制柜,它接收qcs送出的设定值,并通过信号转换把它送给执行器,同时它还把执行器的状态和反馈值送回qcs主机;另外该控制柜还要完成外部逻辑联锁的功能,如引入断纸信号、压光机运行信号、风机风压信号,它们都作为电磁加热器的加热允许信号。 2.2加电源模件(power modu-
le)。该模件主要有三个特性:首先它具备了通信接口功能,能接收来自qcs主机的控制信号,即控制设定值;其次它具备人机接口功能,模件上有一操作面板,通过它能完成节点地址的设定、手动设定控制输出值、报警故障寻找以及自诊断功能等等;最后它还具有信号转换功能,它把从接收到的设定值转换成电源的频率。
2.3加工作线圈(work coil)。工作线圈的电源由电源模件提供,电源模件接收qcs发出的控制设定值后,通过信号转换,对三相220v ac的电源进行处理,输出频率从15khz到30khz变化的交变电源,从而在压光辊表面上产生涡流,其输出功率也相应地发生变化。工作线圈四周为环氧树脂,该材料可以防水、防化学药品、抗机械撞击。
3 电磁加热器控制系统
我厂qcs系统的控制可分为md控制和cd控制。md控制即纸机方向的控制,而cd控制则指纸机横向控制,即对纸页横幅上的每个点进行分区控制。以往honey well-measurex公司在横向控制系统中都采用ge公司的90-70系列的plc作为横向控制的主机,plc通过一通讯板接收来自qcs主机的设定值,并通过运算得出相应的过程输出值,作为给现场的执行器的控制值,当然现场逻辑的控制也是靠plc来实现。而在这次的电磁加热器控制系统中,控制方案作了较大的调整,见图3,下面介绍一下(cd web manager)内的系统厚度控制器配置:
图3 电磁加热器控制系统框图
3.1加由于电磁加热器系统中的电源模件是智能式加热模件,在电磁加热器系统中,横向控制主机用一具备工业微机功能的通讯板epc-8a替代。该板有如下配置:inte1 486处理器、8mb的dram、2mb的flash-eprom、二个串行口,一个ps/2键盘接口、一个外接vga接口。epc-8a处理器用qnx作为它的操作系统,qnx非常类似于unix系统,epc-8a的各项功能其实就是执行qnx内的几个程序而已。epc-8a通过rs232串行口与qcs主机进行通讯,它们之间采取honey well公司专用的scl的通讯方式,当然也可以采取其它的通讯方式,如通过lan网交换数据的odx通讯方式。我们可以运用cd web explorer软件,通过外部终端可对epc-8a进行组态,同时也可在线对电磁加热器的电源模件进行安装、组态、校整、监控操作,如进行节点地址设置、反馈电流的监控。
3.2加现场的逻辑控制则用ge新推出的versa max型小型plc来实现。该plc带一扩展板,共有12个触点输入和12个触点输出,用于逻辑量的控制;同时它还有2个串行口,其中的rs-485串行口采用ge的snp(series nine
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