自从1995年第一台laserstar设备问世以来，激光雕刻技术一直在持续地发展。新shc-网点(new super halfautotypical cell)使印刷网点达到最理想的结构。通过对着光点直径的控制，网点的直径、网点的深度都可按所需的要求雕刻出来。这个优化雕刻网点可能是dsl的最杰出的特点吧。
精确的直接激光雕刻的优越性提供卓越的印刷质量，高效率和工艺自动化的可能性。影响直接激光雕刻的决定性因素是凹印印版滚筒表面材料。铜（cu）由于它的物理特性（如熔点、沸点等）和具有的反射性，对于激光雕刻来说不是一种理想的材料。为此，我们使用比较适合激光雕刻，有较好的易磨、易切特性的锌作为凹印印版表面的镀层材料。采用锌、铬作为印版表面层是目前市场上应用最广泛的工艺。均匀的表面镀锌，特别是较薄的镀锌层，是一种使用起来很经济的工艺方法。镀层厚度比网点深度（大约50μm）大几个微米。在62℃的铬-电镀液中通过催化剂作用再在锌表面镀上一层铬。锌-铬表面与传统所使用的铜-铬表面有相同的耐磨性能，所以用laserstar制成的版有很大的应用范围。
无接触直接激光雕版系统
图片信息通过激光使锌层气化而记录到印版上。每个激光脉冲可产生一个小点。这种能量来自于dōwyler公司自己开发的高稳定性的nd:yag激光。它的波长是1064nm，能量在千瓦级。用单束激光每秒可产生35 000个点。也有功率更大的每秒达到70 000个和每秒140 000个网点的激光。电雕的频率大约在4 000～8 000hz（网点/秒）之间。用laserstar雕刻普通的用于包装印刷的凹印滚筒大约需15分钟时间。
滚筒在laserstar中的转速与在印刷时的转速一样。雕刻过程中产生的废气会被不断地吸走。这样，在雕刻下一个网点时，由于没有干扰，因而雕刻还是一样的精确。废气通过过滤装置，使粉末完全过滤出来。激光发生器无压力、无接触、无摩擦地把信息复制到锌层上，这使整个滚筒均匀地雕上网点，使图像的复制几乎达到100%。传统电雕制版所使用的滑动座架、刮刀及钻石雕针带来的问题在dls中不会存在。理想的网点可得到理想的印刷结果和持久的印版寿命。最后，镀上一层铬，这样印版就完成了。
数据
直接激光雕版系统支持通用的数据格式ps、pdf或tiff。在接受分色后的数据后，dls把它转换成网点格式（加网）。为了使用直接激光雕版系统制版，我们必须使文字、图像信息完全数字化。电雕使用的数字数据几乎不经修改就可以被dls直接使用。dls产生的网点是圆形的，允许任意的网点角度，而不会产生龟纹现象。网点角度通过改变相邻网点间的距离加以调整。dls内的光学系统使网点分辨力从70线/厘米到400线/厘米连续地任意选择。这样可产生调频网点、master网点和与印刷模式相适应的任何模式网点。加网的过程可精确重复。已雕好的文字和图像中的信息以网点为单位可逐个确认。就是说可以在原来的网点上继续雕刻。还可以根据印刷信息不同用不同的网线数和不同的加网模式进行雕刻。
shc网点的形状
每个激光脉冲都会产生一个圆形的，纵切面为半圆形的点。在实践中，这就意味着，同样体积的激光网点的深度只有三分之二的电雕网点的深度。这样使镀锌层尽可能薄一些，也即经济一些。激光脉冲的聚焦点直径和入射能量决定网点的几何形状。简单的直接激光雕版系统只能调整能量的大小，而激光聚焦点的直径根据所需的网点预先设置，在雕版过程中不能改变。网点直径由激光聚焦点的直径决定。
先进的shc调整方法使每个激光脉冲的两个参数：能量和聚焦点的直径都可以调整（如图2所示）。“先进”意味着每个网点的几何形状、网点的直径和网点的深度可以相互独立，在确保直接激光雕版的精度下任意调整。shc可由多种多样的网点（如图3所示）来表现不同的色调值。网点的多样性包括从传统的网点（网点深度变化）到调幅网点（网点面积变化）间的所有网点形状。有几个微米深的、直径为25μm的在高光区的网点和直径140μm、35 μm深的用于实地印刷的网点。这提供了色彩的最佳复制。由于 shc网点形状可快速变换，因此根据印刷质量需要，可雕出最合适的印版。shc网点在高速的，使用较差的纸张印刷中能充分体现出它的优点。