sunsweet growers是位于美国加利福尼亚州北部的一家灌装公司，为了满足其头号客户的需求， sunsweet公司购买了一条每分钟能灌750个瓶子的先进灌装系统，安装在其加利福尼亚州尤巴市的工厂里。
新灌装线投入使用后，sunsweet公司遇到了这样一个问题：sunsweet公司所使用的瓶盖都是包装在纸箱里运送到工厂的，工人们必须手动将一箱一箱的盖子搬运到灌装线，并需爬上三阶梯子，然后打开包装将盖子倒入导向料斗里。这势必会给生产带来不利影响，同时，连续不断地搬运箱子很容易给工人的人身安全带来潜在威胁。
sunsweet公司知道，他们必须改变现状。其实这是个简单的算术问题，由于灌装线的速度为750瓶/分钟，而盖子导向料斗一次性只能装载3100个盖子，所以每隔三分钟就要给料斗重新装填。这需要一个专职的工人来负责，很显然，三分钟一次的工作强度，工作10个小时后，工人将筋疲力尽。
除此之外，如果料斗内的盖子用光了，灌装线会自动关闭，工作人员不得不将所有遗留在生产线上的瓶子取下来，倒出来里面刚刚灌装好的产品，然后重新清洁瓶子，再重新灌装和封盖，这给产量和生产效率带来不小的损失。
解决方案
sunsweet公司为盖子的储藏和传送系统制定了相应的参数和要求。sunsweet公司要求：盖子的装填要简单易行，一次装载的盖子数量能够支持生产线持续生产30分钟；当盖子不够，盖子料斗上的水平控制装置发出需要装载的信号时，传送系统能自动传送盖子进料斗；传送系统必须干净，清洗方便，能够保护好盖子不受工厂环境的污染；因为处在潮湿的工厂环境中，传送系统上的所有部件尤其是会与产品接触的部件最好使用不锈钢制造。
由于vac-u-max公司在盖子传送领域有着非常广泛的经验，所以sunsweet公司要求该公司为其设计一条满足自己设定规格的传送系统。
vac-u-max公司设计的传送系统轻易地达到了sunsweet公司的各种要求。盖子的供给料斗以及传送系统的动力和控制装置安装在一个独立的模块内，这个模块只占5立方英尺的空间，采用不锈钢架构，其四个边面采用热塑聚碳酸酯材料制造，透明而且防潮，给工作人员的实时检测提供了方便，同时还保护模块内的各种组件不会受到工厂潮湿环境的不利影响。模块的顶面，也就是盖子供给料斗的开口处有一个不锈钢的盖板，用来防止料斗内的盖子受潮湿环境和外界物质的污染。
这个模块位于灌装线之外，为传送带定量提供盖子。系统通过气动作用（直立能传送大概17英尺高，水平则能传送达35英尺远），将盖子传送到安装在压盖机上方的导向料斗内。整个vac-u-max系统都由压盖机上的一个简单的水平控制器来控制，当盖子低于水平控制线时，控制器会发出信号，传送系统开始传送盖子，在盖子盖过水平控制线后，传送还会持续一段时间，而且这个时间是可调的。每过半个小时，操作员才需给储藏料斗装载11箱盖子，之后就可以舒舒服服地呆着了。
今天，sunsweet growers公司已经拥有了一条全自动化的生产线，能够跟上任何需求。
“新的vac-u-max传送系统实在是太方便了，”sunsweet公司的操作维护经理ken hensley说：“这是一条自动防故障的传送系统，可以确保生产的持续进行，它帮助我们减少了产量损失和停机时间，从而大大减少了开支。”
信息来源：《包装机械》