目前，在我国的石化制品中，乙烯等主要石油化工产品还不能完全满足需要，每年需进口一定的石油、化肥、乙烯及生产化纤、塑料等的基础原料。到２００５年，化肥产量要达到３５００万吨，乙烯产量要达到６００万吨以上；到２０１０年乙烯产量要超过１０００万吨。除了产量的增加以外，石油化学工业的重点是调整产业结构。为了降低生产成本，提高经济效益，炼油和乙烯及深加工装置将迅速向大型化发展，同时还要提高装置的自动化水平和可靠性。
装置大型化工作，从“九五”计划已经开始进行，完成了燕山、大庆等五套大型乙烯由３０万吨向４５万－４８万吨规模的技术改造。２００万吨加氢精制和加氢裂化装置都已相继投入使用。“十五”计划期间将完成五大乙烯由４５万吨向６０万－７０万吨规模的改造，还将建设扬子、上海、福建、天津和镇海等年产６０万－７０万吨，甚至７０万－９０万吨规模的乙烯生产基地；炼油装置将建设１０００万吨级的常减压装置和３００万吨级的加压裂化装置；对天津、中原、广州、辽阳等一批中型乙烯也将改造成１０万－２０万吨乙烯或者３０万吨乙烯；此外，还将改造或新建一批大型聚丙烯、聚酯等成套装置。
“十五”计划期间将有山东德州以煤为原料和海南以天然气为原料的大型合成氨等项目要建设，还将重点建设一批复合肥项目。另外，７０、８０年代进口的２０多套３０万吨合成氨和５２万吨尿素装置设备都已经到了更新改造时期，有些以油为原料的装置还要进行原料转煤的改造，要淘汰一批耗能高、污染严重的小化肥，还要继续改造一批６万－８万吨左右的中化肥，规模提高到２０万吨。
专家分析，石油化工装备在我国有着广阔的市场前景，特别是加入世贸组织之后，将会有一个更加开放的市场展现在世界各大工程公司和制造商面前。