q58系列悬链式抛丸清理机本抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，适合于大批量、铸钢、铸*、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。悬链式抛丸清理机具有生产效率高、地坑浅、费用低等优点，悬挂输送式抛丸机适用于不同的生产领域多品种工件的表面清理，同时能解决工件的输送问题，此项技术目前在行业处于领先水平，为工件表面高效经济的抛丸清理强化提供了完善的解决方案。悬挂式输送方式的应用对解决小工件到大工件以及卡车车架的抛丸清理即可靠又经济。产品的适用范围几乎不受限制：
•除砂和铸件的最终抛丸清理-尤其适用于易于遭受打碎和碰撞危险的工件；
•锻件的除锈或钢件的表面强化；
•工件表面去除锈，粗糙化，和清理；
•工件表面强化
•塑料件的去毛刺；
除了上述广泛的应用，biza悬挂输送式抛丸清理机又具有很多优点：
•结构紧凑，易于操作；
•高效的抛丸清理性能；
•丸料消耗小，清理和除尘可靠性强；
•产品型号广，可适用于不同的生产效率要求和工件尺寸；
•模块化设计可整合到已有的生产线上，实现机械化生产；
•安全性高，易于操作和维护，耐磨件易于更换；
•磁选和风选的组合设计能高效地进行砂和丸料的分离；
设计形式
•基本型配单门进出输送系统
•拓展型配单进单出输送系统，产量稍大
•拓展型配单进单出输送系统，产量最大，特殊清理程序
•拓展型配单进单出输送系统，配附加室体，处理大型工件
结构特点
在生产实践应用中，悬挂式抛丸机获得了广大用户的认可。抛头位置独特的设计，确保工件的表面，甚至凹陷的表面在一次通过中被清理干净。正对丸料流的室体表面易于磨损，用高锰耐磨板或高硬度的工具钢作为衬板，易于更换。悬链输送系统，丸料循环系统，重载抛头，抛丸室体-高强度焊接结构，型钢加强。设备关键零部件：抛丸室尺寸有基本的系列，配有2，3，4或更多的抛头。根据被抛丸工件的尺寸和生产率的要求，也可将系列中不同的规格进行组合使用。
悬挂输送系统
•直线式
•三角式
•环形
•分叉式
设计特点
作为一种系统，悬挂输送机能够为工件的输送提供多种不同的优化的方案，大大节约了生产成本，同时解决了工件的输送问题。轨道的独特设计，如岔道分流，岔道合流结构，满足了工件不同的输送要求。路线的改变或延伸等改造费用很低。工件吊挂时可在抛丸室外通过手，叉车，起重机，电动葫芦或机器人操作，然后输送至抛丸室，工件所有表面被一次性清理。连续通过式操作在抛丸区域，吊具由电机驱动旋转和振动。在小型设备中，吊具也可设计成正反旋转，实现对工件进行不同角度的抛丸，避免死角。顺序操作环形轨道工作原理针对对碰撞敏感的不允许吊具回转的工件，可采用顺序操作环形轨道，依次沿环形轨道输送工件连续几次通过抛丸室，每次通过式，让工件不同的面暴露在丸料流下。
轨道形式
•椭圆形输送链生产线
•单轨环形输送链顺序操作生产线标准悬挂系统
•单吊钩，手动移动输送机
•自动链式悬挂输送机
•积放式悬挂输送机
输送方案说明
悬挂系统依据被抛丸工件的种类和生产任务要求设计，可能的方案如下
•手动操作吊具型
最大单重达200kg的小型工件或根据用户要求通过电机提升可达20000kg (30000kg,特殊设计)，吊具手动操作输送；
•输送链驱动吊具型
输送链分普链和积放链两种，有不同规格可选，适用于小型或中等尺寸的工件。积放链系统具有积放功能，有独立的轨道系统。每个吊具载重可达10，000kg。
•电机驱动自动吊具系统
适用于小型，中型和大型尺寸的工件。电动导轨带自动驱动机械机构，载重可达10，000kg,电动导轨上可预编程驱动辊有独立的驱动单元。装料和卸料工位可灵活适应现场条件。整个悬挂导轨系统装有安全开关，过载保护以及升降机构，实现吊具输送方向的控制。带提升齿轮的吊车载重几乎不限。
型号
生产效率
吊重
抛丸量
分离量
风量
工件尺寸
总电量
外形尺寸
hook/h
kg
kg/min
t/h
m3/h
mm
kw
mm
q583
30-60
300
4*250
45
18000
1000*1500 38.75 18000*5960*6440
q5810
50
1000
6*250
90
25000 750*2400 85 17700*9615*10000

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