在整个工作流程中，色彩管理用更多的交流来提供一致的预期色彩。基于特性描述文件的色彩管理是用软件自动地确定扫描仪、监视器和输出设备的色彩复制特性。无论什么设备输出复制品，目的都是获得一致、可重复、可预测及可优化的彩色复制品。
工业革新，如直接技术，已经瓦解了印刷过程中的几个独立步骤。因为有较少的步骤，所以每一步都具有了更大的价值。标准为色彩管理提供了基础。
通过使用一个可变的色彩管理系统，印刷者可以将典型的55,000页的印刷活件所需的过版纸减掉了一半。单这一点就证明了色彩管理系统是正确的。而且它们也能带来一致的色彩。
印刷机操作者应以生产样品的数字数据作为指导——通过这些数字印刷机。pia/gatf专家ray prince认为：重复或印坏的损失应该占总销售的2%。（对以盈利为主的公司来这个数据是1%。）
印刷机重复工作的主要原因是追样不准，最主要是因为印刷机或打样过程不稳定。色彩管理能使这种不匹配的现象减少到最小。
在采用标准之后，除了要执行控制工作流程过程和选择一个色彩管理系统以外，印刷商还必须要开发一套程序以确保所有工艺步骤的一致性，尤其是在印前和印刷的设备上。如果没有这种一致性，色彩管理系统就将失败。
印刷者必须关注设备的机械状态。成功的公司知道如果他们想要运转一台印刷机，就必须有缺损检测，否则他们就是在往废料中丢钱。确定可能缺损过程的一个特性化的工艺过程包含以下文件：
* 每个印刷工作站的安装（甚至每个辊子的设置）
* 上墨系统的全部特性，包括油墨说明
* 印版类型和所使用得制版机的所有数据
* 承印物信息
最后，在实施标准、采用色彩管理/工作流程系统和工艺程序控制之后，您必须从统计的角度来评估这个结果。印刷技术标准（cgats）的npes委员会正为工艺评估准备一套推荐方案，这个方案的标题是cgats推荐工业实践：开发一套色彩特性数据库——工艺程序管理、印刷机运行指导分析和报告。
印刷者的一个成功的工艺控制例子是cadmus通讯，这是一个总部在richmond的资产有4亿4千5百万美元和3,000雇员的国际性公司。该公司投资450,000美元购煤了两个这样的系统，估计在15个月内收回投资。在安装了这两个系统并减少了浪费之后，cadmus的收入将超过投资。它不仅能节省纸张——还节省了印刷时间，增加了印刷作业量。
成功计划
我们已经讨论了工艺控制的工具。但是应怎样将这些程序运用到印刷车间里呢？一个印刷商说：“似乎确实存在与成功相关的因素，那些做好家庭作业的人确实比那些仅购买或构建原料的人要进行得更好。”这种家庭作业时从理解特殊环境下的经济状况开始的。人们对于废品、推延、维护或安全的控制有什么样的期待呢？增加的成本是什么？需要什么样的额外支持？最后，风险是什么？
在公司内受尊敬的人要能够传递振奋人心的消息并在工厂内“宣传”工艺过程中的变化。例如，公司内的管理者应鼓励员工要有主人翁的意识，想客户之所想。这样能使员工主动查找问题，并在事情不正确时提出质疑。
信息来源：必胜网