印刷机施于承印物与印版之间的压力是由压印机构（金属滚筒或压印平版）来完成的。而印刷机的压印机构和印版的表面，绝大多数是金属材料制成的。金属材料可视为在压力作用下基本上不会变形的刚体。两种金属刚体相接触，互相因碰撞而磨损是不可避免的，因为印版的硬度一般都低于滚筒或压印平版的硬度，如果压印机构与印版表面接触，印版更易损坏。所以在压印机构表面必须包敷一层具有一定弹性的衬垫物，利用其弹性变形降低两个刚体接触产生的磨损，起到保护印版，提高印版耐印力的作用。另外，还可利用衬垫物在压力下的弹性变形，来弥补印版不平或承印物表面粗糙所造成的印迹不清的缺陷，使承印物得到清晰完好的印迹。
经常采用的衬垫物有纸张、呢料、橡皮、塑料、布等材料，衬垫物因印刷的弹性要求不同（与滚筒直径大小、机速快慢有关），由不同的材料组合而成。按照衬垫物材料的组合和性质，一般分为硬性衬垫、中性衬垫和软性衬垫三种，这三种衬垫物具有不同的挤压形变的弹力值，可供印刷使用。
（1）硬性衬垫：
硬性衬垫亦称硬包衬，它是在橡皮版下以纸张形成的。这种包衬以较小的压力，较小的弹性获得图文墨迹的正确转移。一般来讲，硬包衬对几乎没有衬垫物的辅助弹性，仅依靠橡皮本身的弹性印刷。硬性衬垫一般控制范围为：橡皮布加衬纸的包衬厚度在2㎜以下，其印刷压力一般控制在0.04-0.08㎜，最大限度不超过0、10㎜。硬包衬的特点是用较小的印刷压力可印得结实饱满的印迹。网点扩大量和变形较小。
（2）中性衬垫：
中性衬垫亦称中性包衬，介于硬性和软性之间，衬垫为橡皮布加胶布加纸张。包衬厚度约为3.00-3.50㎜，印刷压力一般控制在0.15-0.20㎜之间。中性衬垫因硬度适中，印出的网点清楚，点形光洁扩值低。包衬材料选用的灵活性比较大，一般可分为，中性偏软衬垫或中性偏硬衬垫两种，中性偏软包衬，多数被不接触滚枕印刷机使用。
（3）软性衬垫：
软性衬垫又称软包衬，软包衬以较厚的衬垫、较大的压力、较大的弹性来获得印版图文墨迹的转移；衬垫材料为加毡加衬纸。软性衬垫一般控制的范围是包衬厚度约为4㎜，印刷压力一般控制在0.20-0.25㎜之间，有的达0.30㎜。
这种包衬，表面富有弹性，形变量大，压印接触弧宽，印版磨损程度差，不易出现“杠子”，但网点易铺展扩大，点形不正，印刷质量欠佳，所以软包衬一般适用于磨损较大的旧机构。
下表为三种衬垫的适性比较：不同纸张，不同印版和不同的印刷方式，对衬垫物体的要求有较大差异。应先测出各种材料的弹性数据，再把这些材料组合配成衬垫，在印刷机上试印，观察和比较不同印数情况下的印刷质量，以确定这些衬垫材料的性质。
硬性衬垫
中性衬垫
软性衬垫
1、网点清晰，光洁饱满，再现性好，实地平服度差。
1、网点较光洁饱满，层次清晰，实地较平服。
1、网点不 够光洁，铺展变形较大，实地平服。
2、纸面受墨较少，墨层比软包衬薄，超过允许厚度时，低调部分 易糊死。
2、油墨传递断裂性能好，着墨力强，耗墨量较少 ，纸张背面粘脏少。
2、印迹墨层比较厚实，耗墨量较大， 纸张背面易粘脏。
3、图文的几何 形状变化小，套准精度好。
3、橡皮挤压变形小，纸张拖梢 影响扇形变化少，套印准确精度好。
3、图文的宽度尺寸增 量比较多，套准误差大，拖梢扇形变化较大。
4、加减少量衬垫厚度，对印迹结实程度有较大影响，垫 铺橡皮易起硬口。
4、加减少墨衬垫物，对印迹结实程度有 影响，垫铺橡皮起硬口不太明显。
4、加减衬垫对印迹结实 程度影响较小，垫铺橡皮时不易起硬口。
5、表面磨擦量大，印版耐印力较低。
5、版面磨擦 量较少，可保持印版应有的耐印力。
5、版面磨擦量小，印 版使用寿命长。
转载自：飞浪纸箱设计