数控立车可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等。数控立车整机造型稳重大方，全封闭护罩防护，主轴采用精密刚性轴承支撑，可以承受强力切削，纵横向拖板通过封密丝杆由电机直接拖动，精度高、运行快；数控立车床身导轨采用耐磨铸铁铸造，经超音频淬火及精密磨削，能长期稳定的保证加工精度和使用寿命；数控立车主电机选用11kw的电机，使主轴有更强的切削能力和转速范围；工件装夹方式选用弹簧夹头，也可按用户要求配置手动卡盘、液压卡盘，气压、液压尾座。
数控立车机床被誉为现代化开展中具有高科技含量的现代化作业母机，是完成制作技能和配备制作业现代化的重要根底配备。我国是世界上数控机床消耗的大国，数控机床，特别是高级数控机床的进口量居高不下。国内数控机床的研制，要面向高级次，寻求高速、精细和多轴联动复合加工等。机床采用交流伺服电机，滚珠丝杠传动，横梁垂zhi刀架配有封闭护罩，增加了机床的安全性，宜人性。主传动由交流电机驱动，经16级主轴变速机构，实现了工作台的转速范围。根据客户需要机床可采用恒温冷却装置，可设有独立液压站系统；能保证机床加工精度和各项技术指标稳定性。数控系统根据用户需要，可选用进口或国产配置。
数控立车的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。合理的切削用量可以提高车床的效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削后，切削机理发生了根本的变化。其结果是单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；可以说数控立车切削加工发生了本质性的飞跃。