机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用时,应分析使用其各种因素,使其适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。但由于渣浆泵机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，它一旦失效，会导致整机停止工作。所以要全面正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障。分析引起渣浆泵机械密封泄漏失效的原因及解决方法：
安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。
安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。