车铣机床集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性。直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。一、车铣机床的结构特点：
1、合理布局，宽大的内部空间。
2、高精度套筒式独立主轴结构，高速液压回转系统。
3、确保机床的高转速。
4、值伺服电机，不会因为停电产生误差。
5、精选优质树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。
6、中置式和预拉伸的丝杆安装方式，提高了机床的刚性及加工精度。
二、车铣机床的动力刀具配置：
端面动力刀具 3把 er20
侧面动力刀具 4把 er20
外圆车削排刀 5把 16mm
正面钻孔刀具 4把 er20
1、精密齿轮传动
2、高精度、高转速、低噪音、高刚性、大切削力
3、端面、侧铣动力头，加工更全面