1. 被粘接面应充分进行油污、水分、杂质的清除。
2. 贴合以后施加一定的压力，采用滚筒压合，以便使粘结强度达到最好。
3. 贴合环境温度在20℃~30℃`进行。
4. 胶带贴合后不能再剥离，贴合前注意贴合位置。
5. 胶带避免高温环境放置，以免出现溢胶问题。
选用时确认过程及项目
1. 明确胶带用途和使用目的
（1） 用于哪种行业；
（2） 产品与贴合部位名称；
（3） 作用（永久粘结、一时粘结、再剥离）。
2. 产品的工作温度？确定胶和基材能否满足要求
（1） 丙烯酸胶粘剂使用温度范围为—40℃~200℃
（2） 塑料薄膜耐温性：聚乙烯（pe）< 聚氯乙烯（pvc）< 聚丙烯（pp）< 聚酯（pet）
(80℃) (90℃) (120℃) (140℃)
(3) 产品在允许的温度范围内使用，胶带与被粘物粘贴时最低温度最好在10℃以上，通常粘贴24~48小时后能达到良好的粘贴效果。
3. 分析被粘物体材料和胶粘剂的适应性
被粘贴物的种类、材质、形状、厚度、表面状况等。
4. 粘贴表面具有高、低的表面能？
（1） 高能量物质表面粘胶较易获得较强的粘着力
（2） 低能量物质表面较难与一般胶粘接
附：物质表面能图表：
金属表面 高能量表面塑胶 低能量表面塑胶
1103 铜
804 铝
753 锌
626 锑
453 铅
50 聚铣亚胺
47 电木
46 尼龙
43 pet
43 环氧漆面
42 abs
42 pc
39 pvc
38 丙烯酸
37 pva
36 ps
36 醋酸纤维
33 eva
31 pe
29 pp
18 聚四氯乙烯
5. 产品需承受条件
（1） 外部应力（拉力、剪力、压缩、弯曲、冲击、振动等）；
（2） 环境条件（室内外、温度、湿度、水、油、化学物等）；
（3） 粘胶是否与易转移的物质（增塑剂、硫等）直接接触；
（4） 特殊要求（透明性、导电、绝缘、防腐、防紫外线、使用年限等）。
6. 产品作业条件
（1） 贴合作业（手工与机械、连续与断续）；
（2） 加工过程条件（温度、压力、加压时间）；
（3） 是否在加工（冲切等）；
（4） 是否重复使用。
7. 其它应注意使用因素
（1） 考虑现有技术和设备确定合适尺寸（厚、长、宽）；
（2） 离型纸和离型膜（厚度、颜色、软硬度）；
（3） 印刷时油墨适应性；
（4） 印字性、手撕性。