4、印刷品输送
为保证纸质印刷品平稳、方正地和薄膜复合，印刷品输送的内容包括：
（1）对不同质地、不同表硬骨头主态的纸质印刷品，采用不同的打纸方法进行表面状态处理：
（2）根据纸张厚薄，幅宽和方正歪斜等情况调整规矩；
（3）切除宽于纸质印刷品的膜边，并将切除的废料收卷起来。
5、热压合
热压合机构的设定温度要瞳以保证胶粘剂分子运动活跃，并达到一定的运动速度，以“进入”纸张和印刷油墨层；热压合机的设定压力要足以保证胶粘剂分子在印刷墨层，纸张毛细微孔中的锚固作用。
在即涂胶湿式复合工艺中，加热辊筒的设定温度为50—65摄氏度；而溶剂挥发型预涂膜干式复合机构的设定温度为60摄氏度，熔融型预涂膜干式复合机构的设定温度为85—95摄氏度。
热压合机构的压力一般控制在8—15mpa/平方米。
二、生产用料及其特性比较
1、胶粘剂
即涂胶湿式复全工艺使用的胶粘剂有溶剂型和乳液型之分，其组成和性能皆不同。预涂膜干式复合工艺所使用的预涂膜根据所使用的胶粘剂分类熔融型和溶剂挥发型两种。
（1）溶剂型胶粘剂
即涂胶湿式复合工艺使用的溶剂型胶粘剂由主体材料（合成树脂、合成橡胶或改性橡胶）、辅助材料（固化剂、防老剂、增熟剂、填料）和溶剂（苯、醇、酯）等组成。
其主辅材料中的单体和引发剂溶于苯、醇、酯类溶剂中，在加热条件下发生聚合反应。
通过溶剂的挥发，胶粘剂由液态变为固态有胶膜，并生产粘结力。
胶粘剂中的溶剂对bopp薄膜有溶涨作用。
纯溶剂在厚度为20um的经过电晕处理的bopp薄膜内的残留量为21ppm，而混合在胶粘剂中的溶剂其残留量则为322ppm，所以，即涂胶湿式复合工艺使用的溶剂型胶粘剂对环境的污染比较严重。
（2）乳液型有粘剂
即涂胶湿式复合工艺使用的乳液型胶粘剂由树脂单体，乳化剂，保护胶体，引发剂缓冲剂，分子量调节剂等组成和分散介质，水组成。
树脂单体，引发剂，分散介质等在反应容器中，靠间乳液聚合，预乳化工艺，种子乳液聚合等方式，在控制反应温度，搅拌速度，氧气含量等条件下发生聚合。
胶粘剂通过水分挥发或渗透，由液态变为固态的胶膜，并产生粘结力。
聚合物乳液具有颗粒特性，最适于粘结多孔材料，不会因渗析而发生缺胶现象。
由于乳液型胶粘剂是靠水分逐渐渗透和挥发来使乳淮浓度不断增大，最终在表面张力作用下，使高分子乳胶颗粒凝聚成膜，所以，其胶膜具有微孔结构，耐水特性和粘附性稍低，稀释稳定性也不够好。
由于乳液型胶粘剂的成膜机理是靠水的蒸发，所以在覆膜过程中存在最低成膜温度的问题。其胶膜还存在耐温性较差的问题。
（3）熔融型预涂膜
熔融型预涂膜所使用的胶粘剂以热塑性线型高分子树脂为主体，配合增粘剂、蜡、抗氧剂、填料等组成。主辅材料混合热熔后可用条式或格页法生成胶粘剂。
在涂布预涂膜时，先将熔融型胶粘剂加热熔化成液态，而后涂布在薄膜上，润湿薄膜后，经压合、冷却，在几秒种仙熔融型胶粘剂剂又恢复固态。熔融型胶粘剂具有良好的初粘性，并能迅速达到最高粘结强度。
熔融型聚合物都具有晶体结构，其分子链在微观的小区域内能通过折叠等方式整齐地排列组成晶区，其它部分的分子链则不规则地交叉缠绕通过分子链本身把各晶区连结起来，因而内聚力大，固化后本身力学性能好。（未完待续）