复合工艺技术参数的确定
1.覆膜产品的质量，和与胶订工艺衔接的适应性，很大程度上是由复合工艺及技术规范来决定的。尤其是使用新型热熔胶预涂薄膜，对热压复合的温度要求比较严格。正确控制工作区域温度，能使预涂在薄膜上的固态的热熔胶层彻底熔融成为粘流态，实现对印品等材料表面润湿粘结。使固态热熔胶层完全熔融，具有合适的流动性，复合后即固化，这是复合工艺首要的技术参数。
我们进行同压、同速不同温度输入值的复合，并检测其粘结牢度，风表1：
表1　不同温度输入值复合产品性能
　温度（℃）
项目 70 75 80 85 90 95 100 105 110 外观 平 平 平 平 平 平 平 平 平 亮度 雾 雾 轻雾 亮 亮 亮 亮 亮 亮 耐折性（有无折叠） 有 有 轻微 无 无 无 无 无 无 耐温性（二次加温时是否失粘） 是 是 轻微 否 否 否 否 否 否 180℃剥离强度（n/15mm） 0.65 0.94 1.20 1.34 1.92 2.8 3.0 3.4 3.8 剥离效果：①不破坏油墨印层或纸张；②轻度破坏油墨印层或纸张；③破坏油墨印层或纸张。 ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③
2.书籍装帧新型热熔胶预涂薄膜与纸印刷品复合，在正确控制温度的同时，还应使用适当的压力。因为纸印刷品表面不十分平整，只有在合适压力下，粘流态的热熔胶才会充分润湿纸印刷品表层，产生胶体分子向纸印刷品油墨印层、纸基材分子间的扩散、错位，实现良好粘结。测试出同温同速不同压的复合效果，见表2。
表2　不同压力输入值复合产品性能
压力mpa
项目 6 8 10 12 14 16 18 20 22 亮度 雾 亮 亮 亮 亮 亮 亮 亮 雾 胶层（流平性） 差 差 一般 好 好 好