长期来印刷与印染采用的分色制版方法是不同的。从工艺角度而言，印刷是将青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色合成一幅彩色画面；印染则是由各专色分别表现彩色画面中各自的代表颜色。由于印刷与印染工艺有许多共同之处，故人们试图利用电脑彩色分色制版工艺寻找不同方法将四色印刷法应用于印染分色制版。
笔者曾去一家丝绸设计公司了解用印刷方法来制版，以印刷工艺的要求来印制丝绸花布的情况。给我一个印象是：印品上有过多的泥点效果，画面过深，颜色失真。但其中一张印品效果较为满意，分析后得知其工艺方法已完全不同于常规的印刷工艺，而是采用了印刷上被称为双色调套印（duotone colors）方法。且各色的阶调曲线不在屏幕上调节，而由印染过程中调节染料的色调来实现，这样势必要花费更多的时间和费用。根据样品分析，认为主要是直接套用了印刷工艺和参数，造成实际版面上网点扩张过大，颜色失真，故对此想从以下三个方面来认识印刷方法用于印染的一些试验。
电脑用于印刷制版分色，对于图象的处理主要是利用photoshop图象分色软件，它对不同的印刷油墨、印刷介质、印刷工艺需改变其工作菜单中file/preferences项中的printing inks setup...；separation setup...两个子项。对于photoshop图象软件无法做到的工作则由rip解释器中的特殊项（由软件开发商提供）来完成。实施方案如下。
其一，油墨设置。通过印刷油墨设置来改变屏幕上制作图象的色调，使其与染料印制的样品尽可能保持一致。
其二，分色设置。通过调整图象rgb色彩模式转为cmyk色彩模式时的曲线，来满足印染工艺要求。
其三，rip中补偿。主要补偿因photoshop中的设置无法满足印染工艺要求而建立。
一、印刷油墨设置（print inks set up）
印刷油墨设置是针对印品的介质（绸缎）、染料而言来设置的，起到屏幕所见与样品所得的色调保持一致。
我们从下面几个参数来认识印染方面所需要求。
1.油墨设定（ink colors）
对于印刷情况通常选用swop（coated）方式。这是一种美国卷筒胶印纸印刷的标准印刷方式，其油墨的色度坐标、亮度因数可用表表示。从色度坐标，从它上面可找到颜色的x、y坐标值，而亮度因素y则以白点处向上度量。
从表中可知，若印刷的油墨cmyk色度坐标与亮度因素与印染燃料的cmyk值不同，这样就会导致屏幕色与印品色的差异。对此，可使用如下两种方法。
a.在油墨设定（ink colors）项中选一种油墨参数用于印染，若样品上色差变化较小则可在染料配制时校正。
对于印染燃料的色度坐标及亮度因素不熟的情况下，可从选择印刷介质与印染介质相似这一思路出发，建议先选一种油墨为swop（news print）方式。主要考虑到新闻纸的吸水与丝绸特性较相近。
b.若用上述方法色差差异太大则使用本方案：在油墨设定（inks colors）项中选other方式，将实际印染染料的色度坐标与亮度因素填入custon栏中。具体操作可用photoshop中testprint.jpg文件（在photoshop的calibrat子目录中）输出胶片，再印染再丝绸样品上，然后用彩色分色仪可测得个光谱的反射曲线及其计算y，x，z数值，将所得数值填入custom栏中。
2.点增益（dot gain）
当染料印制到绸布上时会发生渗色和扩散，这种现象是无法避免的。由于印点的扩大对中间调及暗调区的影响会大一点，对于不同的胚布，印点的扩大率也不同。若印点扩大，则图像颜色变深。从已印过的样品来看，样品上图象明显偏深，也就是说原先以印刷点增益20％来计，不足以补偿实际的点扩大率，而photoshop中，点增益最大可选40％（以50％灰度时的相对增量），故点增益可选35％左右。
3.灰平衡（gray balance）
通常我们在显示器上看到的图象与印染样品相比其明暗度会有一些差异，有些颜色也会有较大差异。对于最低要求而言，至少明暗度尽可能一致。若样品比显示器图象暗，则可减少gray balance中cmyk值，反之则增加（在点增益固定情况下）。其次，中间色调若有点偏色，则要在images/adjust/lcvels中移动灰色输出滑块来控制，并把这一r值计入gray balance栏中。
上述三个参数在photoshop中转换rgb模式到cmyk颜色模式时有用。参数的改变并不会影响rgb图象显示，只改变屏幕上cmyk模式的显示图象，而不改变cmyk模式的数据。也就是说，看到屏幕上画面较暗，通过改变点增益及灰度平衡可提亮画面，同时cmyk值不变。若这是通过调节images/adjust/levels值，来提亮画面，则cmyk值将变化。