1．数控装置的主要功能
cnc机床装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）的轴数是其主要性能指标之一。一般数控车床只需2轴控制（二轴联动）。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，cnc机床装置的功能越强；同时，cnc机床装置就越复杂，编制程序也越困难。cnc装置可以通过其硬件和软件的结合，实现许多功能。
（1）准备功能。准备功能也称c功能，用来指挥机床动作方式。包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
（2）插补功能。cnc机床装置通过软件插补，其中数据采样插补是当前应用的主要方法。插补计算实时性很强，一般数控装置都有直线和圆弧插补，数控装置还具有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补、样条插补等功能。
（3）主轴速度功能。cnc机床装置可以控制主轴的运动，也可以实现主轴的速度控制和准确定位。
（4）进给功能。用f代码可以直接指挥各轴的进给速度。同时，可以通过主轴上的位置编码器（一般为脉冲编码器）实现同步进给。
（5）补偿功能。包括刀具长度、刀具半径补偿和刀尖圆弧补偿等软件补偿；坐标轴的反向间隙补偿；进给传动件的传动误差补偿，如丝杠螺距补偿，进给齿条齿距误差补偿等机械补偿。
（6）辅助功能（m功能）。辅助功能是数控加工中*的功能，各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大，常用的辅助功能有程序停、主轴正／反转、冷却液接通和断开、换刀等。辅助功能是通过plc或vo接口实现的。
（7）字符图形显示功能。cnc机床装置可配置不同尺寸的单色或彩色crt显示器，通过 软件和接口实现字符、图形显示。可以显示程序、机床参数、各种补偿量、坐标位置、故摩信息、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具模拟轨迹等。
（8）程序编辑功能。cnc机床装置可以实现加工程序的输入／输出、编辑功能。
（9）输入、输出和通信功能。一般的cnc机床装置可以接多种输入、输出外部设备，实现程序和参数的输入、输出和存储。cnc装置还具有rs-232c、网络功能等接口，实现通信功能。
（10）自诊断功能。cnc机床装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少故障停机时间。
总之，cnc机床数控装置的功能多种多样，而且随着技术的发展，功能越来越丰富。其中的控制功能、插补功能、准备功能、主轴功能、进给功能、刀具功能、辅助功能、字符垦示功能、自诊断功能等属于基本功能。而补偿功能、固定循环功能、图形显示功能、通信功能、网络功能和人机对话编程功能则属于选择功能。