1、锥管、浮子的加工准确度
金属管浮子流量计是通过检定流量计浮子的高度，再通过磁耦合原理显示到面板上的刻度，因此锥形管锥度的均匀性要影响到准确度。当锥管的均匀性不良时，增加实标点数能提高准确度。安量仪表拥有cnc加工中心、大型精密铣床、数控加工车床等专业的加工设备，保障生产的每一粒浮子的精度和光滑度。有好的精度高的浮子等零部件才能有好的整体产品。
2、流量系数
金属管浮子流量计流量系数是从实验中测量得出来的的，因此具有当然实验误差。c—re曲线的准确度对浮子流量计的准确度影响甚大。特别是低雷诺数时，或当测量处层流与紊流间的过渡区间时，对准确度有一定的影响，这时要采用实流检定。
3、标准器的准确度
计量标准器本身所具有的不确定度，在量传检定时影响流量计刻度的准确性。
4、物理条件
使用现场的流体密度、粘度、温度、压力的测量也将对流量计的测量准确度产生影响，特别是气体流量测量场合、高粘度液体由于温度变化导致粘度变化影响测量准确度是显而易见的。浮子的重心过高、偏心等因素会导致工作时产生左右摇摆，浮子原地偏轴心的急速旋转都将影响测量准确度（这时流量时示往往是偏大，即浮子摇晃使流通面积变小）。
5、安装垂直度
金属管转子流量计如果安装不正，就会引入误差。
6、人为误差
由熟练人员进行检定，可将误差控制在小限度之内。例如用皂膜管检定流量计，计时秒表和皂膜管容积的准确度都经过校准，但人员的判断能力将影响流量计的示值。
7、气泡、附着物的影晌
在有气泡进入的部分，影响测量是明显的。在小流量的场合，尤其是在浮子和锥管上附着气泡时，影响浮力，也影响流通面积，这时应特别加以注意。
8、受流体粘度影响的程度
流量基本方程式未包含流体粘度参数，但流量系数a在环形通道雷诺数re低于某值时不是常数而随r而变，而r与流体粘度、浮子大直径和其所在位置锥管内直径比、，环形通道中的流速，对于设计已定在运行中的仪表，影响r的因素是流体粘度。对设计已定某一口径和流量范围的仪表，亦即有一个粘度上限值，小于粘度上限值流量示值将不受流体粘度的影响。有些型号的浮子流量计同一口径不同流量范围的浮子形状是相同的（重量不同、粘度上限值相近），有些型号则浮子形状不同，就有不同粘度的上限值。
国外有些制造商在样本、使用说明书或仪表选用手册提供粘度上限值，也有附粘度修正曲线图族。国内只有少部分制造商提供粘度上限值或粘度修正，很多都未提供这方面的数据。图4-2表示两种不同形状浮子对粘度影响的关系。这里把雷诺数与流量系数相对应。带导杆浮子2的流量计，在r=20时流量系数a与粘度无关；而自稳浮子1，在r- 2000时才使a力常数。r是与雷诺数成正比的参变量。
图4-2浮子形状下流量系数与粘度的关系
一些主要参数的关系：在测量小于或等于水粘度和密度的液体时，它的粘度变化会影响通常的流量计，特别是在流量小于0. o01tn'／h时流量计不能自行得出测量结果。如果被测介质粘度较大，那么流量计必须采用在小测量范围内所检定的工作参数。图4-3表示在已知锥管和浮子的情况下如何得出密度、粘度、显示值和流量之间的关系。例如，对密度900和粘度2的被测介质在150显示位置时求解对应的流量值。首先在垂直轴的900密度处作一条平行线，它的两端分别相交于辅助线和粘度线（∞一2），然后在这两交点处分别往下作垂直线，粘度垂直线与显示位置曲线的交点可对应查找到相应的流量值，如高度15 0mm处流量值是11m3／h；30mm处流量值是2. 3ma／h; 15mm处流量值是1.4rr13／h（见图4-3中的虚线）。由此可以看出，显示值与高度不严格成线性关系；在小流量时，粘度增大，提高了显示值高度。