1.直管段的保温
一般情况下都会认为直管段比较容易保温，没有什么技术含量，只要将管子包住就行了，一般的保温工也不愿花太多工夫去琢磨，但人们必须抛弃这样的观念，实际上直管段的保温也很讲究，如果保温交底不正确，无严格的检查，则容易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。对于需要两层保温(如一层20mm，一层25mm)的管子来说，内层应先包20mm的板材，外层包25mm的板材，因为内层的管径小，对20mm的板材容易弯曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序；如果是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则；在保温过程中，内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上)，内外层应盖缝(即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部位；壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖，以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水，做到胶水涂抹一次充分、均匀。
2.木托的保温
保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量管理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位，规格是否统一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等，以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。
工程要求所有的木托外层均保温，针对以上情况，在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托，下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸，再确定料板的宽度，一般比木托的宽度每一侧宽出20mm～30mm。因此，下料的尺寸应为：木托的宽度+2×(20mm～30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待3 min～5 min，待胶水自然风干后才进行粘结；由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成，所以还应对木托下方的未保温部位下料，取一块按木托尺寸下料的板材，经测量定出圆心，按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆，并标识清楚然后切除，取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。
3.阀门的保温
工程所用的消声止回阀的保温。保温前同样要清除阀fq#l-表面的油污或其他污物，保温时应先将阀体外的凹槽部位填实，根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸，利用保温碎料重新开料，制成规格和空隙尺寸一致的大小块，塞入空档部位，*时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平，下料时根据弧面形状(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线(一般情况选择较厚的板材)，沿弧线切割时应尽量做到一步到位，不应根据目测后徒手下料，再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙，后进行完成面的保温。由于完成面的底面已基本补平，但仍有局部的小缝隙，此时的保温胶水涂抹应充分、均匀，粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面，且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。此部分的施工先后顺序应是由内而外，由上自下，施工中应注意的是小块料板大小规格应尽量统一，粘结应牢固，避免外层保温后出现凹凸不平的现象。