1)问题的提出
1997年底，联合技术公司milton roy子公司向krohne公司就液位传感器探头进行寻价。milton roy公司要对化工测量泵进行标定和测试，并绘制出被认证的功率曲线。以前.借助于一个被标定的水塔采用一系列液位探头对泵进行测试。系统需用软件对每一测试点的测量信号进行处理和画出相应的曲线。由于采集信号的离散性，必须采用软件插值方法形成光滑曲线。
为了解决曲线不平稳的问题和尽可能加快测量过程，首先，milton roy公司提出采用定常液面转换的方法。在第1次与krohne公司接触时，双方会谈认为现有标定设备已非常陈旧，是否可考虑制作一台新的标定设备。
在第1次会谈后，krohne公司技术人员对定常液面考虑了多种方案。随后milton roy公司想采用直接泵流量测量的方法来代替使用液位的间接测量方法，但这种想法由于受到一些质疑而暂时搁浅。这时，只能又重新考虑采用液位测量方法。在综合了各种方法的利弊之后，又有人提出直接测量方法能精确检测脉动式泵的流量和排量。
2)解决方案
为了消除疑虑，krohne公司在milton roy公司举行了以此为题的信息发布会。在发布会上，krolmne公司就这种流量测量的实现方法与milton roy的工作人员进行探讨，并达成了一致意见，决定采用非常规的测量手段。因此，krohne公司提出了采用profiflux ifs 5000和ifc 090变送器组成测量系统的方案。该套设备安装在milton roy公司的标准测试台上，对一些小功率泵进行系统的性能测试。
在经过krohne公司安装初期的技术服务之后，milton roy公司的装置能准确检测流量，并精确地得到了泵的排量。在这过程中，重要的是考虑结合双膜原理的化工测量泵。人们还特别注意到，通常测试需采用阻尼器，而在特殊的演示中，阻尼器在短间隔内要重复接入和切除。实践证明，在无流量阻尼器情况下，流量和排量的测量结果与有阻尼器情况同样精确。
由于对脉动流量测量采用了特殊的软件算法，ifc 090变送器在整个系统中相当可靠。
这次的改造成功以后, milton roy公司选择了电磁流量计和质量流量计.以替换早期泵的流量检测装置。为了对系统进行补充，krohne公司还提供采用h-view pc软件集成的scada系统和32路多路选择开关的h接ii。每台变送器都有高速远程可寻址数据传送(hart)兼容接口，以致系统能对流量、累计量、重复
精度以及运行状态的显示值和符号进行修正。此外，系统显示操作人员所需要的信息:站点的编号、系列号、模块号、流量值、压力和“备注”。临界的信息经due软件输出到excel的表格中，再由该表格生成性能曲线。