(2) 曝光时间太长：应用连续调透射灰梯尺测定正确曝光时间；使密度在0.8及0.8以上应全部上墨，密度在0.35及以下晒掉不上墨。（行标）
(3) 版面漏光：ps版保存不当，漏光光解，应注意避宛存放。
(4) 曝光不匀：晒版机橡皮老化或抽气机抽真空度低，使原版与ps版没有充分密合，使部分图文被散射光线解造成部分图文不吸墨，应提高真空度使真空度在700mm水银柱以下或换晒版机橡皮垫也可在ps版下垫一同样大小的薄毛呢便可。
2、显影过度：
(1)显影液浓度太高，碱性过强，会使感光部分的成膜树脂被溶解，进而破坏氧化膜。因此一定要按照规定正确配制显影液。
(2)显影时间过长：一般应控制在35±10秒（行标），在原版空白部分密度较高的情况下，尽量做到多曝少显。这是因为碱溶液对感光层及印版氧化层均有较强的溶解破坏作用，故显影时间应尽量少一些，一般不超过1分钟。
(3)显影液温度过高：一般应控制在22±2°c，如果温度过高，就会溶解感光层及氧化层。氧化结膜降低活性不吸墨，解决办法可用纱布在版面来回的时间过长，会造成感光层被空气急于上机印刷的ps版以外应坚持提墨处理。
4、保护胶变酸变质，擦胶不匀，擦出胶道子，造成不吸墨，应注意涂胶均匀。
5、胶印机操作不当造成图文不上墨：
(1)橡皮布老化，应换橡皮布、橡皮布不平应垫平。若胶印机压力太轻，应调整好压力。
(2)胶印机墨辊压力太轻而不辊压力太重，应调合适。
(3)胶印机所用的油墨太稠，流动性太差，应调好油墨。
(4)润版药水不合适，应选用怀ps版匹配的润版药水。
(5)车间温度太低，车间应保持20-25°c为宜。
(待续)