这是一种是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，它的优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，程序员可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。
加工中心对结构有着严格的要求。首先，它需要具备足够的静动刚度，因其加工复杂，成本高，这就要求材料足够精细，并通过采用自动换刀系统等方法削减运作时间，以提高生产效率，获得更大收益。这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度，因此基础部件大多封闭且布局合理，以提高机床的动刚度。其次，它要求热变形足够小。加工中心运作时间长、工作量大，在运作时容易发热变形，影响部件形状，降低加工精度，因此需要对发热源进行有效降温，加快散热。另外，还需要减少物件间的摩擦，并消除传动系统间隙。其轨道采用滚动模式，滚动使得摩擦力大大减小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的提高而加大，使得爬行速度大大提高，从而大幅度优化了机床运作的平稳度。机床中诸多该滑动为滚动的设计，都是基于同样的原理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，消除了进给传动系统的间隙，有的机床采用无间隙传动副。
加工中心的优势有：
一、加工方便高效
在加工形状复杂的工件零件时，可以大幅度减少工装数量。在加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸，只需要修改加工零件的数控程序。
二、加工质量高
通过数控编程后加工出来的工件零件质量稳定，加工精度和重复精度高，目前可以应用于航空航天，轮船螺旋桨，汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。
三、加工效率快捷
在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高，因为它可以减少生产准备，设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行理想切削量，因此又减少了切削时间。
四、加工性能强
可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具，精度转孔，医疗器材，工艺品等等。