（1）机械密封冲洗系统分析
原设计的机械密封外冲洗系统是自该泵出口引出的水经过冷却器后，流人密封腔对机封端面进行冲洗。
但经计算，冲洗液压差△p<0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。
为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a、b两点进行温度测量，a点的温度是85.7℃，b点的温度是135.2℃，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向泵出口，即密封冲洗液是逆流。
（2）内冲洗失效造成静环咬蚀
内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05~0.1mpa，流速在3~4.6m/s范围内。内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致机械密封泄漏。
（3）密封腔温度高造成密封圈老化变形
由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264℃），超过硅橡胶“o”形密封圈的使用温度范围（-60~260℃），造成密封圈很快老化与塑性变形，机械密封泄漏。