目前虽然有些印厂有ctp制版，但使用率仍旧不高，绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式，由于传统的晒版方式环节较多，加大了质量控制的难度，而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制，从而导致印刷质量受到影响，印刷效率降低。
我们在晒制ps版时，总希望：晒出的网点结实而光洁，印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题：
1、 ps版网点虚晕、不实，印刷色彩不稳定。
2、 高光小点子丢失严重，印刷图象不润，平网不平。
3、 空白部分脏点多，消脏时间长。
4、 10%以下的平网晒虚。
5、 图文部分不上墨。
6、 印版耐印率低，达不到ps版应有的印数。
7、 印版容易上脏。
虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联，但大部分故障是因ps版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起，因此，使每一工序操作规范、数据标准，将有利于减少故障的发生。
当已具备优质的ps版时，如要晒制一张符合质量要求的ps版，需要具备以下的条件：
1、 光效率恒定、光照均匀。
2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
3、 合适的抽气时间、真空度好。
4、 原版菲林的密度符合标准。
5、 准确的曝光时间
6、 相匹配的显影液，合适的显影浓度、显影温度。
7、 合适的显影时间。
8、 相匹配的消脏液，正确的消脏方法。
9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。
如果我们能逐一控制以上的几个环节，养成良好的操作习惯，将极大地提高ps版的晒制质量。
一、 合适的光照形式
对于同一品牌同一型号的ps版，必须保证其总曝光量恒定，当灯管用得太久，光效率会有所下降，曝光量会不足，需通过测试加长曝光时间，以稳定总曝光量，或者更换灯管。
不同品牌的晒版机，其光照均匀程度不一样，当光照均匀性差时，容易导致印版晒制深浅不一，特别是晒制平网时非常明显。
二、 合适的原版菲林。
晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源，穿透力较强，为了使原版底片上网点完整地转移到印版上，而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应，就要求：
1、 原版菲林实地密度要达到3．5以上，否则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不光洁
2、 原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05，否则会影响印版上密度反差。
3、 原版菲林应该干净无脏，否则会给印版上带脏。
原版菲林尽可能不使用拼贴胶带，如需拼接，建议使用喷胶，特别是网点菲林，同时菲林与菲林之间不得有搭界现象，这样才能确保软片与ps版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象，如果使用胶带拼贴，胶带应与表示图像信息的网点之间距离大于或等于7mm。否则，将导致网点晒虚。
三、 晒版架的玻璃
晒版架的玻璃要求干净．否则玻璃上的灰尘很容易让ps版上带脏。由于我们目前的工作条件很难做到晒版车间的绝对无尘化，所以在晒版前，要用酒精对晒版玻璃架进行擦拭，正反两个面都要擦，以杜绝玻璃上的灰尘产生脏点。
擦拭玻璃应避免手上佩带的硬物划伤玻璃，并保证擦拭玻璃的布或海绵无沙粒，以免损伤玻璃。
当晒版架的玻璃划痕过多、过深时，必须更换玻璃，否则，在晒制平网时会产生脏点，导致大量的废版。
四、 良好的抽气
抽气真空度的不足，会造成原版菲林与版材感光胶层的密合不良，出现空隙，产生危害严重的光渗现象，从而改变网点的大小，甚至丢失。因此，我们需要通过寻找合适的抽气时间，让ps版与原版菲林之间能紧密结合，以便于正确的曝光。
当抽气用橡皮布用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，ps版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚，此时应联系厂家，更换橡皮布。
吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，ps版就会有局部模糊，此时要检查底部的垫板。
五、 准确的曝光时间
我们仅有优质的ps版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的ps版。
由于使用晒版信号条会增加部分生产成本，很多印厂曝光时间的确认往往凭经验来判断，导致晒版质量极其不稳定。
如果我们要获得稳定的晒版质量，必须借助于晒版控制信号条（如：ugra1982晒版测控条），通过晒版测试，找出标准的曝光时间及显影时间。
ugra1982测控条由五部分组成：
a、 高光和暗调控制区，通常在晒打样版时：以保证98%网点不糊、 2%网点要保留：在晒印刷上机版时：以保证97％网点不糊、3%网点要保留。
b、 测试重影区。
c、 用来测网点扩大及印刷反差的网点区。
d、 12个直径为4.5mm的阴阳图形区，线的宽度在4μm和 70μm之间，这一段可以用来测定正确的曝光时间和ps版分辨率；
e、 用于测试显影是否正常的灰梯尺段。
（一）、测试步骤：
曝光：把ugra测控条放在一块需测试的ps版上，采用t、1.4t、1.42t、1.43t、1.44t、1.45t、…的节拍分级对该ps版进行曝光，每后一级曝光为前一级的1.4倍，如：第一次曝光为10个曝光单位，第二次为1.4×10个曝光单位，一直到最后一次曝光超出正常曝光为止。
显影：使用与ps版配套的显影原液，按显影液标准配比进行稀释，将曝光后的ps版平放在显影槽内，采用手工显影的方式，约0.5—1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面。
采用手工显影的方式是为避免机显的显影时间不准确、显影液浓度不合适的问题。
曝光时间 t 1.4t 1.42t 1.43t 1.44t 1.45t
最小能再现的阴线宽度 20μ 8μ 6μ 6μ 4μ 4μ
最小能再现的阳线宽度 4μ 4μ 6μ 10μ 15μ 20μ
（二）ps版分辨率的判断
影响印版上网点虚实的最重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小网点表现越好，网点越实。同时如要确定准确曝光时间，首先要先确认此ps版的分辨率。
使用10倍放大镜观察ugra测控条阴阳圈形区的阴阳线再现情况（以至少50%能清楚再现为准）。
按ugra1982测控条的规定，在某一曝光时间下，阴阳圈形区的同一级阴线和阳线同时能被清晰地观察到，则这一级为印版的分辨率，如上表所示测试的ps版分辨率为6μm。
（三）合适的曝光时间判断
我们仅有高分辨率的ps版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的ps版。
下表是由ugra厂家推荐给我们以供寻找合适曝光时间的参数表：（表中黄色区域是我们在现实生产中可以的）
晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
4μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
6μm 6.5% 9.5% 39.0% 79.0%
8μm 6.0% 9.0% 38.0% 78.0%
10μm 5.5% 8.5% 37.0% 77.5%
12μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.0%
15μm 5.0% 7.5% 35.0% 76.0%
20μm 4.0% 6.0% 33.5% 74.5%
25μm 3.0% 5.0% 32.0% 74.0%
表1：适用于分辨率<5μm的印版
晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
6μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
8μm 6.5% 9.5% 39.5% 79.5%
10μm 6.5% 9.0% 38.5% 79.0%
12μm 6.0% 8.5% 37.5% 78.5%
15μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.5%
20μm 4.5% 7.0% 34.5% 76.0%
25μm 4.0% 6.0% 33.0% 74.5%
表2：适用于分辨率5μm到8μm之间的印版
晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
10μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
12μm 6.5% 9.5% 38.5% 79.5%
15μm 6.0% 8.5% 37.0% 78.5%
20μm 5.0% 7.5% 35.5% 77.0%
25μm 4.5% 6.5% 34.5% 76.5%
30μm 3.5% 5.5% 33.0% 75.0%
表3：适用于分辨率8μm到12μm之间的印版
根据前面分级曝光所得的结果，该印版的分辨率为6μm。它属于分辨率在5μm－8μm之间的ps版，应采用的曝光时间为表二中列出的最小可再现阳线宽度在 12 μm－15 μm之间所需要的曝光时间范围。
观察各级曝光阴阳圈形区阳线再现情况，出现10μm残、12μm全、15μm清晰的那级曝光为合适曝光时间。对于线条稿来说曝光时间可稍延长
六、 相匹配的显影液及其最佳浓度
与ps版配套使用的显影材料大致有两类：固态显影粉和液态显影浓缩液。不论使用哪一种显影材料，都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。
不同型号的阳图ps版均有与之配套使用的显影材料，为获得最佳显影效果，尽量不要使用其他品牌型号的显影液，否则，可能导致显影不透或过度现象。
显影药水具有保质期限，在使用时应确认其生产日期，避免使用过期的显影药水，大部分厂家提供的保质期为一年，但尽量不要让显影液存放时间太长。
生产厂家还会提供相应的配制显影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议“一瓶显影粉用5