本公司产品广泛运用于矿山、水泥、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、能源、军工、石油、化工、航空航天、模具、工具、电子电器、仪器仪表、医疗器械、汽车、通讯等行业的制造加工与修复，丰富的焊接修复经验及使用技巧，为客户解决了诸多焊接修复难题。产品远销全球各地，深受广大客户一致好评。　公司始终秉承"科技—企业的灵魂、诚信—企业的未来、质量—企业的生命"的宗旨，精心打造"诚信多木、专业多木"，不断提升企业核心竞争力，致力于成为行业的领军团队。已经为众多企业提供设备服务、并获得广大客户的好评。
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石油钻杆耐磨带 摘要：在钻井过程中，套管经常被磨穿，造成严重损失，因此对钻杆接头耐磨带提出了更高要求。新型钻杆接头镍基耐磨带与钢质钻杆接头相比，套管磨损减少86％；与碳化钨耐磨带的接头相比，套管磨损降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系数减小，大大降低了钻具旋转阻力，扭矩增大30％，节省材料消耗10％。
 
 
关键词：石油钻杆耐磨带敷焊工艺
 
 
 随着钻井技术的不断进步，深井、超深井、丛式井、大斜度井、水平井大量出现，钻柱的摩扭、摩阻显著增大，套管经常磨穿，造成严重的损失。为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。
 
 
 一、钻杆接头耐磨带现状 我国大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55hrc。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。在北海挪威区块的gullfaksa42号井中使用硬质合金耐磨带的钻杆在井深460m和680m处套管的磨损值达29％。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，在cwear模型中，钢接头在油基钻井液中摩擦系数为1—5，对光滑的碳化钨耐磨层其摩擦系数为5—25。计算机模拟表明，碳化钨硬质合金耐磨层的摩擦系数为38，与测井结果相符。目前国外钻杆的耐磨带材料使用的合金粉末是采用硬度相当、耐磨性更好的镍基合金粉末。这种材料敷焊的钻杆接头耐磨带的摩擦系数小，可以在钻杆接头与套管间形成摩擦副，不仅有效地保护钻杆接头和套管，并且降低了钻具旋转阻力，增大钻杆的扭矩。 但进口粉末价格很高，国内各油田难以承受。鉴于这种情况，上海多木与国内研究焊接材料的院所合作开发出具有与国外优质粉末同等性能的耐磨带材料ni60，其价格低廉，喷焊工艺简单，仅对传统的焊机效率大大提高。焊前焊件不预热，焊后不保温并具有重复可焊性。这种合金粉末的耐磨带材料经过试验和使用表明，与钢质钻杆接头相比，套管磨损减少86％；与经过碳化钨处理的钻杆接头相比，套管磨损降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系数的减小，大大降低了钻具旋转阻力，扭矩增大30％，节省燃料消耗10％；在裸眼钻井环境下，更大程度地保护了钻杆接头，减小了磨损。
 
 
 二、应用技术讨论
 
 
1.焊接设备要求
 
 
(1)选用直流等离子粉末堆焊机，电流为200a—280a，电压为22v—28v；(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调；(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90／min，可调，摆幅为15—40mm，可调； (4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动； (5)焊机送粉机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送粉速度为6—12mm／min，可调。
 
 
2.敷焊工艺 针对镍基耐磨带我们探索出一套敷焊工艺参数：焊接电流230—280a、送粉速度6—8mm／min、焊机摆频40一50／min、敷焊速度120—130mm／min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90°和保护气流量5—8l／min。按以上焊接参数敷焊，新型耐磨带合金焊粉敷焊质量可达到以下技术要求： (1)焊接过程稳定，送丝平稳； (2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。
 
 
三、适用性评定 1．新型耐磨带对钻杆接头的保护 我们于2011年9月5日和l0月25日对钻杆耐磨带使用情况进行了实地检查，钻杆在钻进过程中无异常情况，钻杆耐磨带外观质量良好，无脱落、掉块。在钻井进尺2100m时，镍基由原始耐磨带平均厚度2．1mm变为剩余平均厚度1．97mm，磨损率为6．2％，而fe一50合金粉末耐磨带由原始平均厚度2．0mm变为剩余平均厚度1．84mm，磨损率为8％。在钻井进尺4290m时，ni60由原始厚度2．1mm变为1．73mm，磨损率为17．6％；而fe一50合金粉末的耐磨带由原始厚度2．0mm变为剩余厚度1．58mm，磨损率为21％。由此可见，在同等钻井条件下，ni60耐磨带材料磨损率低于fe一50合金粉末磨损率。ni60耐磨带损率比平均值高，这是因为耐磨带表面粗糙凸起在第一口井时全部磨光，随后耐磨带参磨面积增加且光滑，磨损率下降。 2．ni60耐磨带对套管的保护 室内台架试验表明，ni60耐磨材料性能与国外进1：3材料相当，对套管的磨损远小于其它耐磨材料，它与套管的作用相当于轴承面作用于套管内壁，摩擦阻力、扭矩大大减小，从而减轻了套管磨损，使套管得到有效保护。这对于水平井和大斜度井尤为重要。
 
 
等离子纵缝焊机操作规程及日常保养
操作规程
1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常,水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。)如不正常,严禁焊接.
2． 检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。
3． 气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3mp,则需更换气体.
4． 焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 
5． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6． 清理压缩空气油水分离器。
7.  图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。
8． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等
9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及tig钨极的直线度及相对高度.等离子喷嘴离工件3-4mm、tig钨极离工件高度4-5mm
10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.
11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5mp。观察气体流量、水流量是否正常
12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.
13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.
8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.
9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.
10.对焊机及设备进行“5s”工作.
备注:注意事项
严禁无冷却水焊接等离子
在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪
焊机保养
4． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5． 清理压缩空气油水分离器。
6.  图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。
7． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。
8．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。
9． 打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为6个月。
简单故障的处理
在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，如不及时解决有可能会导致严重的后果。
(1)在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。
(2)在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。
(3)在钨极对中的过程，不打高频。出现此情况后，要及时清理喷嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽。重新磨钨极。
(4)焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。相应的解决方法是清理工件；弧压降低；焊速降低；采用合格的气体；更新管路；更换o型圈。
(5)焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法；气体保护不良；钨极直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性；加强保护；压低弧压；减慢焊速；换匹配的钨极。
当出现问题自己不能解决时，要找专业人士来，不要擅自乱动。
本公司产品广泛运用于矿山、水泥、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、能源、军工、石油、化工、航空航天、模具、工具、电子电器、仪器仪表、医疗器械、汽车、通讯等行业的制造加工与修复，丰富的焊接修复经验及使用技巧，为客户解决了诸多焊接修复难题。    
    2014中国(太原)国际煤炭工业展览会
     china(taiyuan)internationalcoalindustryexpo,2014
  时间：2014年10月16日-18日 
    地址：太原•山西省展览馆
敬请期待！
本公司位于上海市上海市普陀区。主营多功能精密铝焊机、等离子粉末堆焊机、仿激光焊机、等离子弧焊机等。行业获得广大客户的认可。 公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！

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