主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管．支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。
布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
布袋除尘器的结构特点
1、具有的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，、工作，清灰。
2、的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
3、设计了大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(g型)气源时使用亦可满足低压(d型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时简单，实现机外换袋。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。
6、袋笼标准长度为3m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
7、电磁脉冲阀采用件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
8、除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀，脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
关键词：除尘器 脉冲阀 布袋除尘器 脉冲除尘器