玻璃瓶耐磨防破碎装饰涂料由基料和颜料两部分组成。基料主要是成膜物质，有弹性聚氨酯及改性物、环氧树脂及其改性物、不饱和聚酯树脂等。
弹性聚氨酯对玻璃的附着力较强；环氧树脂具有抗化学品性能优良，耐碱性尤其突出；不饱和聚酯树脂具有附着能力大，透明性好，耐磨性、耐热性好等优点，特别是可采用光聚合。
现在丙烯酸酯正成为取代不饱和聚酯树脂成为主导，固其具有更好的性能。
玻璃瓶耐磨防破碎装饰涂料的另一组成为颜料及其他助剂(如流干剂、防浮色剂等)。颜料是起使涂层着色作用，其选择很重要。因为其不仅关系到涂层颜色质量，且选择不当会影响涂料固化性能或者在固化时颜料本身性能恶劣。
四 玻璃包装耐磨防破碎装饰涂料的国外研究情况
国外对玻璃包装耐磨防破碎装饰涂料技术非常重视，进行了大量的研究工作，典型有代表性的有英国plm公司，其耗资近百万美元开发了一种叫做kaleidocoat的涂料。
这种涂料非常牢固，耐冷藏、耐潮湿、耐酒精。经多次充填和托盘操作也不会磨出伤痕。当废瓶回收再用时，在熔化炉中能全部焚烧干净，且不散发有害气体，也不影响再生玻璃的透明度。
此种涂料颜色多样，目前已有冰兰、黄、绿、草莓红、秋叶红、亮红及天光黑色等。
kaleidocoat涂料经检验无毒，符合bsi标准。另外它在某种程度上还可阻隔紫外线，使透明的玻璃瓶可用于光敏产品包装。
kaleidocoat涂料使用方法为采用静电喷涂，紫外线固化。具体操作为：首先将接地的玻璃瓶绕过转速高达30，000pm带静电荷的转盘周围，涂料装在转盘中，用很高的电压使其带上电荷。然后使带电荷涂料雾在离心力的作用力飞溅出去，均匀地粘附到玻璃瓶上，有效率可达90％以上。最后等待涂料中加入的少量溶剂在这一过程中自然挥发后将玻璃瓶送进温度不超过200℃的紫外线烘道进行固化，并调节紫外线的波长使与涂料中的触媒和树脂系统相匹配，促使发生交联固化；整个加工过程约7分钟，每条生产线每分钟可溅涂100个瓶子。
zpt—1玻璃包装耐磨防破碎装饰涂料研究
乙烯 - 醋酸乙烯共聚物中加3，5，5 - 三甲基已酰过氧化物的10%丙酮溶液3份(重量)马来酸酐0.1—1份。在偏芯搅拌机内充分混合，然后在x40mm的挤出机(l／d=28)中于200℃融熔混炼进行接枝反应，成绞股状挤出，切粒。将这种颗粒加溶剂后进行粉碎，用丙酮萃取未反应的马来酸酐。
将这种粉碎的树脂进行筛选，用通过120目的颗粒，以粉末喷枪涂装在预先经过脱脂洗涤加热到200℃的500ml玻璃瓶表面经7分钟固化。再继续喷涂丙烯酸乙酯——缩水甘浊酯共聚粉末，在25℃加热10分钟固化后，自然冷却到95℃，再放入30℃冷水中急冷。此时第一层膜厚为0.25mm，第二层膜厚为0.07mm。
最后，在试样瓶内装上500ml稀硫酸，加碳酸氢钠立即封闭，然后在40℃恒温水槽内浸20分钟，当碳酸氢钠适量时瓶内压力可高达4kg／㎡。将此瓶从75cm高处向水泥地坪落下。试验证实玻璃瓶破碎时无碎片飞散。玻璃容器优异的性能，特别是环保性和低成本以及能使人产生一种珍贵印象，更加之高科技的应用使之克服了某些缺点，它正日益成为吸引人的包装，逐步恢复其原有地位，并将有新的作为。
未来人们对高质量的玻璃容器的需求将会继续增长。对其质量、功能也要求越高，主要表现为轻量化、高强度(防破碎、耐磨)、高档化即具有装饰性。